# Cemaço > O aço na sua melhor forma --- ## Páginas - [Sustentabilidade em soluções em aço carbono](https://cemacobr.com.br/sustentabilidade/): A Cemaço é uma empresa que se preocupa com o meio ambiente e com o impacto de nossas ações nas... - [Trabalhe Conosco](https://cemacobr.com.br/contato/trabalhe-conosco/): /FAÇA PARTE DA NOSSA EQUIPE Envie seu currículo através do formulário abaixo e participe dos nossos processos seletivos. Realizar cadastro... - [Cemaço - Ampla Variedade de Materiais para Construção](https://cemacobr.com.br/blog/materiais/): Baixar E-book Baixar E-book Newsletter Receba gratuitamente nossos artigos semanalmente Seu navegador não possui suporte para iframes. Prometemos não utilizar... - [Blog](https://cemacobr.com.br/blog/): Cemaço faz 22 anos com milhares de clientes bem atendidos No mês de julho de 2023, a Cemaço comemora 22... - [Obrigado](https://cemacobr.com.br/obrigado/): /RECEBEMOS SEU CONTATO Obrigado por entrar em contato conosco. 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A laminação é... - [A Importância da Caldeiraria](https://cemacobr.com.br/blog/solucoes-em-aco/a-importancia-da-caldeiraria/): A importância da caldeiraria no setor industrial é um fato indiscutível, é responsável pela fabricação, montagem, e manutenção de estruturas... - [Cemaço na FEIMEC 2024: Experiência Imersiva no Futuro do Aço](https://cemacobr.com.br/blog/cemaco/cemaco-na-feimec-2024-uma-experiencia-imersiva-no-futuro-do-aco/): A Cemaço tem o prazer de anunciar sua participação na FEIMEC 2024, consolidada como o maior evento da América Latina... - [A Importância do Corte Sob Medida na Indústria do Aço](https://cemacobr.com.br/blog/solucoes-em-aco/a-importancia-do-corte-sob-medida-na-industria-do-aco/): A importância do corte sob medida na indústria do Aço desempenha um papel mais do que importante, proporciona flexibilidade, precisão... - [Corte a Laser em Aço: Precisão e Eficiência com a Cemaço](https://cemacobr.com.br/blog/solucoes-em-aco/corte-a-laser-em-aco-precisao-e-eficiencia-com-a-cemaco/): No setor da indústria, particularmente na manufatura, a demanda pelo corte a laser em aço em processos que combinam alta... - [Entenda as diferenças e vantagens dos cortes em aço carbono](https://cemacobr.com.br/blog/processos-de-corte/diferencas-dos-cortes-em-aco-carbono/): O aço carbono é um dos materiais mais versáteis e amplamente utilizados em diversas indústrias, presente também em setores como... - [Saiba como funciona o corte a plasma CNC](https://cemacobr.com.br/blog/processos-de-corte/saiba-como-funciona-o-corte-a-plasma-cnc/): O avanço tecnológico na indústria do aço carbono tem sido marcado por inovações que revolucionaram os métodos de corte térmico.... - [Calandragem: transformação e modelagem do aço](https://cemacobr.com.br/blog/solucoes-em-aco/calandragem-transformacao-e-modelagem-do-aco/): A Cemaço, empresa manufatureira, especializada em soluções em aço para as indústrias brasileiras, entende que trabalhar o aço adequadamente é... - [Cemaço finaliza a participação nas feiras de 2023 com a Mercopar](https://cemacobr.com.br/blog/cemaco/cemaco-finaliza-a-participacao-nas-feiras-de-2023-com-a-mercopar/): A Cemaço finaliza a sua participação em três grandes feiras industriais de 2023 com a Mercopar. A empresa destacou-se no... - [Cemaço comemora parceria com a ABIMAQ para novos negócios](https://cemacobr.com.br/blog/cemaco/cemaco-comemora-parceria-com-a-abimaq-para-novos-negocios/): A Cemaço comemora parceria com a ABIMAQ (Associação Brasileira da Indústria de Máquinas e Equipamentos), que atua, há mais de... - [Cemaço apresenta soluções em aço na Intermach 2023](https://cemacobr.com.br/blog/cemaco/cemaco-apresenta-solucoes-em-aco-na-intermach-2023/): A Cemaço participou, pela primeira vez, da Intermach, em Joinville (SC), uma das feiras mais importantes de mecânica e inovações... - [Inovações da Cemaço são apresentadas na MEC Show 2023](https://cemacobr.com.br/blog/cemaco/inovacoes-da-cemaco-sao-apresentadas-na-mec-show-2023/): Confira como foi a nossa participação deste ano na MEC Show 2023, uma das maiores do setor metalmecânico do Espírito... - [Cemaço faz 22 anos com milhares de clientes bem atendidos](https://cemacobr.com.br/blog/cemaco/cemaco-faz-22-anos-com-milhares-de-clientes-bem-atendidos/): No mês de julho de 2023, a Cemaço comemora 22 anos de vida e de atendimento aos diversos segmentos industriais.... - [Corte a plasma ou oxicorte: qual tipo é o ideal para a sua indústria](https://cemacobr.com.br/blog/processos-de-corte/corte-a-plasma-ou-oxicorte-qual-tipo-e-o-ideal-para-a-sua-industria/): Precisão, eficiência e qualidade são fatores essenciais para a otimização dos processos industriais. 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Isso... --- # # Detailed Content ## Páginas A Cemaço é uma empresa que se preocupa com o meio ambiente e com o impacto de nossas ações nas comunidades nas quais estamos inseridos. A manufatura de aço carbono é um processo que envolve um grande gasto de energia e geração de resíduos, e é necessário agir com responsabilidade para minimizar os impactos dessa atividade na natureza. Por isso, adotamos uma série de práticas sustentáveis, buscando contribuir para um futuro mais verde, limpo e melhor para todos. / Empresa certificada pelo selo Lead Energy Contribuímos para a preservação do meio ambiente por meio da contratação de energia elétrica 100% verde com a Lead Energy. / Outras ações de sustentabilidade da Cemaço Uso de matéria-prima responsável Ações para o reaproveitamento de recursos Adoção ao Programa de Prevenção de Riscos Ambientais (PPRA) Redução da geração de resíduos com diminuição no uso de plástico Descarte adequado de resíduos gerados no processo de manufatura do aço Muito além de soluções personalizadas em aço carbono, queremos construir um mundo sustentável, e contamos com você neste objetivo. Fale com nossos especialistas e escolha uma empresa ambientalmente responsável como parceira de seus processos industriais Fale Conosco --- /FAÇA PARTE DA NOSSA EQUIPE Envie seu currículo através do formulário abaixo e participe dos nossos processos seletivos. Realizar cadastro Ao preencher o formulário declaro estar de acordo em receber comunicações por e-mail e ou telefone. / Matriz São Paulo Rua Emilio Mallet, 317 Conj. 501 a 504 Vila Gomes Cardim São Paulo - SP (11) 2431-4600 / Filial Taubaté Av. Eurico Ambrogi Santos, 2. 333 Piracangagua, Taubaté, SP (12) 3627-2777 (11) 4082-3100 / Filial Espírito Santo (27) 3064-8070 Rua José Oswaldo Darwich, 185 Civit I, Serra, ES (11) 4082-4611 (27) 3064-8070 / Filial Betim Avenida Três, 314 Distrito Industrial Bandeirinha, Betim, MG (31) 3359-2900 --- Baixar E-book Baixar E-book Newsletter Receba gratuitamente nossos artigos semanalmente Seu navegador não possui suporte para iframes. 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Eurico Ambrogi Santos, 2. 333Piracangagua, Taubaté, SP (12) 3627-2777 (11) 4082-3100 / Filial Espírito Santo Rua José Oswaldo DarwichCivit I, Serra, ES (27) 3064-8070 (27) 3064-8056 (Fax) / Filial Belo Horizonte Avenida Marcelo Diniz Xavier, 729CaliforniaBelo Horizonte, MG (31) 3359-2900 --- / LOGÍSTICA: Para garantir o melhor processo logístico, possuímos uma frota completa com caminhões de alta capacidade. / frota própria Devido à frota própria adquirida desde 2019, a entrega do aço é realizada com mais agilidade em todo o Brasil. Ela também permitiu a entrega dos serviços com excelência e no prazo combinado. Especialmente nos casos de mais urgência, ajudando nos processos industriais de cada cliente. As carretas e caminhões comportam todos os tipos e tamanhos de aço, que são entregues em todas as regiões do Brasil. Entre os principais deles estão os aços S355; A516; A572; SAE 1045; A36, QUARD, QUEND e INOX (apenas prestação de serviços). As soluções operadas no aço atendem as soluções para corte em oxicorte, plasma e laser, chanfro, calandra, solda, usinagem e dobra em todos os tipos de aço. Inclusive em chapas grossas e extras grossas. / Até 46 toneladas A frota própria da Cemaço é composta por caminhões com capacidade de transportar aço de 5 a 46 toneladas, desde cargas simples até as especiais, com excesso dimensional, ou seja, aquelas fora do padrão de mercado. Inclui carreta Bitrem, que suporta até 46 toneladas; carretas Vanderleia (usada para transportar até 33 toneladas). Conta também com Bitruck (para até 17 toneladas); Trucks (para até 13 toneladas) e delivery, para o transporte de até 5 toneladas de aço. Anterior Próximo --- /SOLUÇÕES CEMAÇO Especialista em soluções completas em aço para oxicorte, plasma e laser Conheça nossos serviços A Cemaço é reconhecida no mercado pelas soluções completas em manufatura de aço que oferece, de acordo com as especificações de cada cliente, para atender, de forma precisa, seus processos industriais. Os serviços personalizados atendem as soluções para corte que incluem chapas grossas e extra grossas, chanfro, calandra, solda e usinagem em todos os tipos de aço. Os serviços especializados incluem o corte térmico sob medida do aço em oxicorte, plasma e a laser, em diferentes formatos e tamanhos, podendo ser quadrados, retangulares, discos, anéis, mesmo com dimensões especiais e fora dos padrões correntes de laminação. Pela sua precisão, o oxicorte é o mais procurado para operar nas chapas metálicas, para os projetos sob medida no meio industrial. /SERVIÇOS CEMAÇO / CONJUNTO SOLDADO / Calandragem / Usinagem / Calderaria / Relaminação / Oxicorte / Corte a Plasma / Corte a Laser --- O aço EN 10025 – 02 -S355 é um tipo de aço estrutural de alta resistência, amplamente utilizado em diversos tipos de indústrias e segmentos. Isso se justifica por algumas das características deste tipo de aço. Entre as principais características do aço EN 10025 – 02- S355 incluem: alta resistência, tenacidade e boa soldabilidade. Algumas das soluções oferecidas pela Cemaço e que podem ser realizadas no aço EN 10025 – 02 -S355 incluem: corte, dobra, usinagem, soldagem, perfuração e revestimento. / SEGMENTOS DA INDÚSTRIA QUE UTILIZAM O AÇO EN 10025 – 02-S355: Indústria de construção: o aço EN 10025 – 02 -S355 é frequentemente usado na construção de edifícios, pontes, torres e outras estruturas. Indústria de energia eólica: é utilizado na fabricação de torres de energia eólica, que são projetadas para suportar as pás do rotor e suportar as forças do vento. Indústria offshore: é o escolhido para uso na construção de plataformas de petróleo e gás, que são projetadas para suportar as condições ambientais adversas no mar. Indústria de equipamentos de construção: o aço EN 10025 – 02 - S355 é também usado na fabricação de guindastes, escavadeiras e carregadeiras, utilizados no setor da construção civil. Indústria de transporte: por fim, ele é o principal aço para a fabricação de peças automotivas e de aviação, como chassis de veículos e componentes de motores. / ENTRE EM CONTATO CONOSCO Nossa equipe está pronta para atender a sua empresa. Entre em contato conosco. Falar com um especialista --- O aço ASTM A516 é um aço estrutural, comumente usado em indústrias que exigem materiais resistentes à pressões elevadas e temperaturas extremas. É um tipo de aço carbono com baixa liga, sendo usado em equipamentos como vasos de pressão, caldeiras e trocadores de calor. Os segmentos industriais mais comuns são: indústria de petróleo e gás, química, naval, de energia, entre outras. / Aço ASTM A516 é apresentado em 4 classes diferentes O aço ASTM A516 é, geralmente, disponível em quatro classes: 55, 60, 65 e 70. Cada uma delas possui diferentes propriedades mecânicas e químicas. Essas classes têm diferentes níveis de resistência à tração, limite de escoamento e alongamento, o que significa que o aço ASTM A516 pode ser especificado para atender a uma variedade de requisitos de projeto e aplicação. / O aço ASTM A516 é amplamente utilizado em vários segmentos industriais: Indústria de petróleo e gás: o aço ASTM A516 é comumente usado em equipamentos de perfuração, como tubos de revestimento, tubos de produção e válvulas de segurança. Indústria química: também é frequentemente utilizado em equipamentos de processamento químico, como reatores, colunas de destilação e tanques de armazenamento. Indústria naval: é o aço perfeito para uso nas construções navais, como navios e plataformas de petróleo. Indústria de energia: o aço ASTM A516 é também o melhor para uso em equipamentos de geração de energia, como turbinas a vapor e caldeiras. / ENTRE EM CONTATO CONOSCO Nossa equipe está pronta para atender a sua empresa. Entre em contato conosco. Falar com um especialista --- O aço ASTM A572 é um aço estrutural de alta resistência e baixa liga, sendo frequentemente usado em diversas indústrias. Entre elas estão: construção civil, indústria automotiva, indústria naval e indústria de equipamentos pesados. Uma das principais características do aço ASTM A572 é a sua alta resistência à tração, o que o torna ideal para as aplicações para esses segmentos, em que é necessário suportar cargas pesadas. Além disso, é facilmente soldável, o que o torna uma opção versátil para uma variedade de aplicações. / Destaque para os principais segmentos que utilizam o aço ASTM A572: Indústria da construção civil: entre os segmentos que mais utilizam o aço ASTM A572 no mercado nacional e internacional está a grande indústria da construção civil. O setor o utiliza para construção de edifícios de grande porte, estruturas de suporte e até mesmo pontes, devido a sua resistência. Indústria automotiva: esse setor também utiliza o aço ASTM A572 em peças de suspensão e estruturas de proteção em veículos. Indústria naval: o aço ASTM A572 é usado na indústria naval para a construção de navios e plataformas offshore. Indústria de equipamentos pesados: o aço do tipo ASTM A572 é utilizado em peças de maquinário pesado, como guindastes e escavadeiras. / ENTRE EM CONTATO CONOSCO Nossa equipe está pronta para atender a sua empresa. Entre em contato conosco. Falar com um especialista --- O aço SAE 1045 é um tipo de aço carbono, utilizado em diversas aplicações industriais devido às suas características químicas e boa usinagem. Ele apresenta uma resistência média, dureza moderada e boa tenacidade, tornando-o ideal para fabricação de peças que precisam suportar cargas moderadas e choques mecânicos. / Os segmentos industriais que utilizam o aço SAE 1045 são diversos: Indústria automotiva: esse aço é amplamente utilizado na fabricação de peças automotivas, como virabrequins, eixos e pinhões. Indústria de máquinas e equipamentos: o aço SAE 1045 é usado na fabricação de peças de máquinas e equipamentos industriais, como engrenagens, polias, hastes e barras. Indústria siderúrgica: é usado como matéria-prima na produção de outros tipos de aço, como o aço temperado e revenido. Indústria naval: utilizado na fabricação de peças para embarcações, como eixos de hélices e peças estruturais. Indústria de construção civil: o aço SAE 1045 é utilizado na fabricação de barras de reforço para concreto armado e na produção de estruturas metálicas para construções. / ENTRE EM CONTATO CONOSCO Nossa equipe está pronta para atender a sua empresa. Entre em contato conosco. Falar com um especialista --- O aço ASTM A36 é um tipo de aço carbono estrutural, utilizado em muitas indústrias do mercado nacional devido às suas excelentes propriedades mecânicas, facilidade de fabricação e baixo custo. O aço do tipo A36 pode ser facilmente soldado, cortado e usinado em diferentes formas, por isso, torna-se uma escolha natural em uma ampla gama de indústrias. / Características tornam o ASTM A36 bastante utilizado em várias indústrias Resistência: entre as principais características desse aço está a boa resistência à tração, o que o torna uma ótima escolha em aplicações de construção. Ductilidade: o ASTM A36 é altamente dúctil e pode ser facilmente moldado e usinado em várias formas e tamanhos. Soldabilidade: é, também, facilmente soldado, usando diferentes técnicas. / Muitas soluções podem ser aplicadas no aço ASTM A36: Estruturas metálicas: o aço ASTM A36 é muito utilizado em construções civis, como nos edifícios comerciais, pontes e estruturas de suporte. Equipamentos agrícolas: é também frequentemente usado na fabricação de equipamentos agrícolas, como arados, grades e semeadoras. Fabricação de peças automotivas: o ASTM A36 é encontrado na fabricação de peças automotivas, como chassis e carrocerias. Fabricação de equipamentos de armazenamento: seu uso se estende à fabricação de tanques de armazenamento de líquidos e gases, além de silos para grãos. / ENTRE EM CONTATO CONOSCO Nossa equipe está pronta para atender a sua empresa. Entre em contato conosco. Falar com um especialista --- O aço Quard é um tipo de aço premium, com tecnologia de última geração antidesgaste, que oferece alta resistência à abrasão e ao impacto e corrosão, suportando altas temperaturas e impactos violentos sem se deformar ou quebrar. Desenvolvido nos processos de laminação, têmpera e revenimento, apresenta excelente dureza e tenacidade As chapas de aço Quard possuem propriedades que garantem a redução de peso, o aumento de produtividade e vida útil dos equipamentos, mesmo os que operam em condições severas, sendo capaz de resistir à deterioração. Produzido com minério de ferro puro, possui precisão de espessura acima dos níveis internacionais, além de controle de dureza em todas as chapas e superior acabamento superficial. As propriedades mecânicas superiores do Quard facilitam o processamento nos diferentes estágios de transformação e garantem resultados de qualidade superior. / Quard: ideal para uso em setores sujeitos a desgastes constantes Como uma das principais características do aço Quard é a sua alta resistência, é ideal para aplicações em que as peças estão sujeitas a desgastes constantes, como em equipamentos de escavação, britagem e moagem. Isso também o torna ideal para uso em ambientes de alto risco, como minas e pedreiras, onde a segurança dos trabalhadores é uma preocupação primordial. Por ser resistente à corrosão, pode suportar altas temperaturas, tornando-o apropriado para uso em ambientes quentes e úmidos, como em usinas de energia, onde as peças precisam resistir à corrosão e à oxidação. Existem diversas soluções que podem ser realizadas com o aço Quard, como a fabricação de peças de desgaste, peças de reposição para equipamentos pesados, revestimentos de moinhos, lâminas de escavadeiras, caçambas para caminhões, entre outras. / Vantagens oferecidas pelo aço Quard Dureza e resistência mecânica elevada: ideal para a fabricação de peças robustas; Vida útil longa: mesmo quando exposto a fatores corrosivos; Soldabilidade: característica que aumenta sua versatilidade e possibilidades de uso. / Linha Quard 400, 450, 500 e 550 para diversas aplicações Voltado para uso em equipamentos que operam sob condições extremas, o material conta com uma linha especial para as mais diversas aplicações, como o Quard 400, 450, 500 e 550. As linhas do aço são utilizadas em máquinas de escavação, movimento de terra, britagem, moagem, caçambas, lâminas, garras, pás carregadeiras, além de outros equipamentos. Também são usadas para a construção de grelhas, peneiras, esteiras, chutes, barras chatas e facas para diversos segmentos. Entre os setores industriais estão: mineração, pedreiras, graniteiras, linha amarela, papel e celulose, sucroalcoleiro, industrial, máquinas e equipamentos, implementos rodoviários, cimenteiro, florestal e reciclagem. / As principais diferenças entre eles são: Dureza: o Quard 400 tem uma dureza Brinell de cerca de 400. O aço Quard 450 tem uma dureza de cerca de 450, enquanto o Quard 500 tem uma dureza de cerca de 500. Resistência à tração: a resistência à tração do Quard 400 é de cerca de 1200 MPa, a do Quard 450 é de cerca de 1350 MPa e a do Quard 500 é de cerca de 1600 MPa. Composição química: a composição química dos aços Quard... --- As chapas de aço premium Quend possuem características importantes, como: alta resistência estrutural, tenacidade, estrutura homogênea, boa soldabilidade e facilidade de usinagem. Fabricadas na Bélgica, com a mais moderna tecnologia nos processos de laminação, têmpera e revenimento, possuem propriedades excepcionais, que garantem o aumento de produtividade e a vida útil dos equipamentos. Produzido com minério de ferro puro, o aço Quend mantém, em sua composição, rígidas tolerâncias de espessura, garantia dos valores mínimos para limite de escoamento e charpy, além de excelente acabamento superficial. Essa característica faz dele um aço de resistência estrutural que supera os padrões internacionais de qualidade. É ideal para uso em aplicações onde é necessário resistência à abrasão e ao impacto, como na fabricação de máquinas e equipamentos pesados, usados nos segmentos: construção civil, indústria de mineração, na fabricação de veículos pesados, entre outros. O Quend pode ser utilizado em uma ampla variedade de serviços, desde a fabricação de peças e componentes até a construção de estruturas completas. / Aplicações do Aço Quend 700 Em virtude de suas propriedades especiais, especialmente de resistência, o aço Quend consegue alcançar resultados superiores, com facilidade no processamento das chapas nas diferentes etapas de transformação. Voltado para uso em equipamentos submetidos a grandes cargas estruturais, a linha de chapas de aços especiais Quend 700 é utilizada nas mais diversas aplicações, tais como chassis e caçambas de implementos rodoviários, partes estruturais de grandes equipamentos, como escavadeiras, caminhões fora de estrada, rotores, entre outros. O Quend é usado na fabricação de guindastes e outros equipamentos de elevação, para diferentes segmentos, como construção civil, mineração, transporte e elevação de cargas, industrial, naval e energia. / Tratamentos para o aço Quend Corte: permite alta precisão, independentemente da técnica usada, como a laser ou plasma; Usinagem: o aço Quend aceita fresagem, furação e escareamento; Dobra: o raio de dobramento é reduzido para melhor desempenho; Soldagem: resultado de qualidade é obtido mantendo as altas propriedades mecânicas das chapas. / Principais características do aço Quend Resistência à tração: o aço Quend possui uma alta resistência à tração, o que o torna capaz de suportar grandes cargas sem sofrer deformações permanentes. Tenacidade: o aço Quend apresenta alta tenacidade, ou seja, é capaz de absorver energia sem se romper, o que o torna adequado para aplicações que exigem resistência ao impacto. Soldabilidade: o Quend é facilmente soldável, o que permite a realização de uniões seguras e resistentes. Resistência à abrasão: o aço Quend é resistente à abrasão, ou seja, à ação de materiais abrasivos, o que o torna adequado para aplicações em que haja desgaste por fricção. / Diversos segmentos se beneficiam das soluções com o uso do aço Quend: Muitos segmentos utilizam o aço Quend, como os de mineração, pedreiras, graniteiras, linha amarela, papel e celulose, sucroalcoleiro, industrial, máquinas e equipamentos, implementos rodoviários, cimenteiro, florestal e reciclagem. Mineração: o aço Quend é altamente resistente à abrasão, o que o torna uma excelente opção para a fabricação de equipamentos de mineração, também usado na construção civil, como caçambas, escavadeiras,... --- O aço inox é um material muito utilizado em diversas indústrias devido às suas características únicas, tais como: resistência à corrosão, alta durabilidade, facilidade de limpeza e manutenção, além de uma aparência estética atraente. Essas propriedades tornam o aço inox uma escolha especial para diversas aplicações, incluindo a produção de equipamentos industriais, utensílios de cozinha, aparelhos médicos e muitos outros. / Principais setores que utilizam o aço inox: Indústria alimentícia: neste setor, o aço inox é amplamente utilizado para fabricar equipamentos de processamento de alimentos, como tanques de armazenamento, misturadores, pasteurizadores, entre outros. Isso ocorre porque o aço inox é resistente a ácidos, bases e outros produtos químicos que são usados para limpar equipamentos de processamento de alimentos. Construção civil: o aço inox é frequentemente utilizado para produzir elementos arquitetônicos, como corrimãos, escadas e fachadas de edifícios. Isso ocorre porque o aço inox é altamente resistente à oxidação e à corrosão, o que significa que ele pode durar por muitos anos mesmo em ambientes externos desafiadores. Indústria química, farmacêutica, automotiva e outras: o aço inox é usado em muitos tipos de indústrias e setores, como aeroespacial, automotivo, energia renovável, devido a versatilidade do material. Ideal para a fabricação de equipamentos para a indústria química, petroquímica e também farmacêutica, pois é resistente a altas temperaturas e à corrosão causada por produtos químicos agressivos. Isso significa que equipamentos como tanques, reatores e tubulações feitas de aço inox podem durar muito mais tempo do que outros materiais. / Vantagens do aço inox Versatilidade: o aço inox possui capacidade de suportar altas temperaturas, por isso é utilizado para diversas finalidades. É um material versátil, que pode ser moldado e utilizado em diferentes aplicações industriais, como na fabricação de equipamentos de processamento de alimentos, maquinário para a indústria química e petroquímica, utensílios médicos e farmacêuticos, entre outros. Peças de máquinas e equipamentos: o aço inox também pode ser usado na fabricação de peças de máquinas e equipamentos, como engrenagens, eixos, buchas e rolamentos. Sua resistência à abrasão e ao impacto é especialmente útil nessas aplicações. A Cemaço opera soluções no aço Inox apenas em projetos especiais, na prestação de serviços. Durabilidade: outra vantagem do aço inox é sua durabilidade. Por ser um material resistente e de alta qualidade, o aço inox tem uma vida útil muito longa, o que significa que os equipamentos fabricados com esse material não precisam ser substituídos com tanta frequência, reduzindo os custos de manutenção e aumentando a eficiência dos processos industriais. Fácil manutenção: o aço inox é fácil de limpar e manter, o que é essencial em muitas indústrias, especialmente na alimentícia e farmacêutica. O material pode ser facilmente lavado e esterilizado, o que ajuda a evitar a contaminação e mantém os processos de produção seguros e eficientes. / ENTRE EM CONTATO CONOSCO Nossa equipe está pronta para atender a sua empresa. Entre em contato conosco. Falar com um especialista --- A Cemaço vem se especializando em usinagem de alta precisão, com a implantação de novas máquinas e equipamentos de tecnologia avançada para atender diversos segmentos industriais. A empresa conta com uma equipe altamente qualificada de profissionais experientes em usinagem de aço, que possuem conhecimento técnico especializado para atender às necessidades específicas de cada cliente. A usinagem de aço é um processo importante em diversos setores industriais, incluindo automotivo, aeroespacial, petroquímico, metalúrgico, entre outros. / Usinagem: processo dá nova dimensão ao aço A usinagem é um processo de fabricação que envolve a remoção de material da peça bruta para obter uma forma ou dimensão específica, para atender um projeto. É, portanto, um processo complexo, que envolve várias etapas, como corte, furação, fresagem, torneamento, entre outros. A Cemaço utiliza diferentes tipos de máquinas e ferramentas para operar em cada etapa deste processo, garantindo a máxima precisão e eficiência na produção das peças em aço. Os serviços de usinagem de aço da Cemaço são realizados de acordo com as especificações técnicas de cada cliente, com base em um projeto pré aprovado. Leva em consideração diversos fatores, como tamanho, forma, tolerância, acabamento superficial e outros requisitos. Os serviços de usinagem de aço da Cemaço são fundamentais para diversos segmentos industriais que dependem de peças precisas e de alta qualidade. Com uma equipe altamente qualificada e equipamentos modernos, a empresa é capaz de oferecer soluções personalizadas e eficientes para cada projeto, garantindo a otimização dos processos e satisfação de seus clientes. As dúvidas mais frequentes sobre Usinagem O que é usinagem? A usinagem é um processo de fabricação que envolve a remoção de material de uma peça bruta para obter uma forma ou dimensão específica. Isso é feito por meio de ferramentas de corte controladas por máquinas, como tornos, fresadoras e furadeiras. Quais são os tipos de processos de usinagem? Os principais tipos de processos de usinagem incluem torneamento, fresagem, furação e corte CNC. Cada um desses processos utiliza máquinas especializadas para remover material e formar a peça conforme as especificações do projeto. Quais materiais podem ser usinados? A usinagem pode ser realizada em uma ampla gama de materiais metálicos, incluindo aço carbono, aço inoxidável, alumínio e várias ligas metálicas. O tipo de material utilizado depende das necessidades do projeto e das propriedades exigidas para a peça final. Quais são as vantagens da usinagem CNC? A usinagem CNC oferece alta precisão, repetibilidade e flexibilidade na produção de peças. Ela permite a fabricação de peças complexas com tolerâncias rigorosas e um excelente acabamento superficial, tudo isso com alta eficiência e baixo desperdício de material. Quais indústrias utilizam serviços de usinagem? Os serviços de usinagem de aço são amplamente utilizados em indústrias como a automotiva, aeroespacial, petroquímica, metalúrgica e na fabricação de máquinas, onde a produção de peças precisas é fundamental. Como a Cemaço garante a qualidade das peças usinadas? A Cemaço utiliza equipamentos modernos e máquinas CNC de alta tecnologia, além de contar com uma equipe de profissionais altamente qualificados. Cada projeto é monitorado de perto... --- Caldeiraria é um processo industrial que envolve a fabricação, montagem e reparação de equipamentos e estruturas em chapas de aço ou outros metais. Essa solução, que a Cemaço opera, envolve o corte térmico, dobra, soldagem e usinagem das chapas de metal para produzir peças ou estruturas complexas por parte das indústrias, de diversos segmentos. / CALDEIRARIA: DIVERSAS PEÇAS SÃO PRODUZIDAS PELA CALDEIRARIA As peças em aço produzidas pela caldeiraria incluem tanques de armazenamento, vasos de pressão, tubulações, silos, estruturas metálicas para construção civil, entre outras, para usos diversos. Elas são utilizadas em diversas indústrias de setores como petroquímico, alimentício, farmacêutico, siderúrgico, entre outros. Para realizar o processo de caldeiraria, é necessário ter conhecimentos em desenho técnico, cálculo de medidas e propriedades dos materiais, além de habilidades técnicas para operar as máquinas e ferramentas utilizadas na fabricação das peças. O time Cemaço realiza todos esses processos com aptidão, com o uso de maquinário próprio. O trabalho exige, ainda, rigoroso controle de qualidade. Isso porque as peças produzidas pela caldeiraria geralmente são usadas em situações críticas, onde falhas ou defeitos podem causar acidentes graves e prejuízos para a empresa. É um processo que envolve riscos se não for feito de forma adequada e especializada, especialmente durante a soldagem e corte de metais. Por isso, a Cemaço mantém um programa de segurança efetivo e capacitação dos colaboradores que atuam nele. A Cemaço conta com esses materiais em sua gama de produtos, realizando processos de manufatura que permitem sua conformação de acordo com o projeto e especificações fornecidas por cada um de seus clientes. As dúvidas mais frequentes sobre CALDEIRARIA O que é caldeiraria industrial? A caldeiraria industrial é um processo que envolve a fabricação de peças metálicas a partir de chapas de aço e outros metais. O processo inclui etapas como corte térmico, soldagem, dobra e usinagem, que permitem a produção de estruturas complexas usadas em diversos setores da indústria. Quais tipos de peças são fabricadas em uma caldeiraria industrial? Na caldeiraria, são produzidos diversos tipos de estruturas metálicas e peças, como tanques de armazenamento, vasos de pressão, tubulações industriais, silos metálicos e estruturas para construção civil. Quais setores utilizam serviços de caldeiraria industrial? Os serviços de caldeiraria industrial são amplamente utilizados em setores como o petroquímico, alimentício, farmacêutico, siderúrgico, e construção civil. Esses setores demandam peças robustas e de alta durabilidade para operações críticas. Qual a importância do controle de qualidade na caldeiraria industrial? O controle de qualidade é fundamental na caldeiraria porque as peças produzidas são usadas em aplicações industriais críticas. Qualquer falha nas estruturas metálicas pode resultar em prejuízos significativos ou até acidentes graves. Por isso, a Cemaço adota rigorosos processos de inspeção e controle em todas as etapas da fabricação. A Cemaço oferece caldeiraria personalizada para indústrias? Sim, a Cemaço oferece soluções de caldeiraria industrial personalizadas, fabricando peças de acordo com as especificações técnicas fornecidas por cada cliente. Esse serviço permite que empresas de diferentes setores tenham estruturas metálicas sob medida para suas necessidades. Quais etapas estão envolvidas no... --- A relaminação e a laminação são processos industriais que envolvem a deformação plástica do aço para alterar sua forma e também suas propriedades físicas. A laminação é o processo inicial, enquanto a relaminação é a reprocessamento subsequente do material. / LAMINAÇÃO E RELAMINAÇÃO: TRABALHAM COM AÇOS DE DIFERENTES PROPRIEDADES A laminação é um processo que passa o aço entre dois rolos, que aplicam forças compressivas para reduzir a espessura do material. A redução da espessura é acompanhada por um aumento no comprimento e na largura da chapa de aço, que é produzida em uma forma plana e lisa. Enquanto a relaminação é o processo de deformação plástica adicional de uma chapa de aço já laminada. É usado, portanto, para obter dimensões fora do padrão, principalmente a largura ou melhorar outras propriedades do material, como dureza, resistência ou ductilidade. A relaminação é realizada usando equipamentos de laminação, que aplicam forças compressivas adicionais sobre a chapa de aço. Os dois processos são usados para produzir chapas de aço de diferentes espessuras e propriedades, conforme a necessidade de utilização das indústrias em seus processos operacionais, como é o caso das empresas nos setores automotivo, construção civil, maquinaria, entre outros. A Cemaço conta com parceiros para realizar o processo de relaminação, sendo terceirizado na usina. As dúvidas mais frequentes sobre Relaminação de Aço O que é relaminação de aço? A relaminação de aço é um processo industrial em que uma chapa de aço já laminada passa por uma deformação plástica adicional para ajustar suas dimensões ou melhorar suas propriedades físicas, como dureza, resistência e ductilidade. Qual a diferença entre laminação e relaminação? A laminação é o processo inicial, onde o aço é deformado por compressão para reduzir sua espessura e aumentar o comprimento e largura. Já a relaminação é um reprocessamento subsequente que ajusta as dimensões do aço laminado ou melhora suas propriedades físicas. Quais são as principais aplicações da relaminação de aço? A relaminação é amplamente utilizada em setores como a indústria automotiva, construção civil, fabricação de maquinário e siderurgia, onde é necessário um material com propriedades específicas ou dimensões personalizadas. Quais são as vantagens da relaminação de aço? Entre as principais vantagens da relaminação de aço estão a precisão dimensional, a melhoria das propriedades físicas do material, como resistência e dureza, além de oferecer flexibilidade para indústrias que necessitam de chapas sob medida. Como a relaminação melhora as propriedades do aço? A relaminação envolve a aplicação de forças compressivas adicionais sobre a chapa de aço, o que pode melhorar suas propriedades, como dureza, resistência e ductilidade, tornando-o mais adequado para aplicações específicas. A Cemaço realiza a relaminação de aço internamente? A Cemaço realiza o processo de relaminação de aço em parceria com usinas terceirizadas, garantindo um serviço de alta qualidade e precisão, adequado às necessidades dos clientes. Qual a espessura mínima e máxima das chapas de aço que podem ser relaminadas? A espessura das chapas de aço que podem ser relaminadas depende das necessidades do projeto e do equipamento utilizado na usina.... --- O corte térmico a oxicorte é um dos mais eficientes métodos de corte de chapas metálicas utilizados no meio industrial. É um processo antigo, mas amplamente utilizado para as chapas de aço e outros metais, devido ao seu baixo custo em relação ao laser e plasma. Apesar de simples, possibilita precisão nos cortes para os projetos sob medida executados pela Cemaço em todos os tipos de corte. Além disso, o processo a oxicorte tem capacidade de cortar aços mais grossos, sendo o único do mercado capaz de cortar chapas extra grossas para uso em alguns processos industriais. / Como funciona o corte a oxicorte O processo a oxicorte é indicado para o corte de chapas grossas e extra grossas, já que o corte é realizado por meio de uma chama constante e potente, que promove a erosão química no metal, levando à separação das partes conforme desejado. O resultado disso é um acabamento liso e preciso. Com ele, a solução realizada pela Cemaço apresenta ótimo acabamento. Na prática, o corte a oxicorte é um processo térmico que usa uma mistura de gases inflamáveis, como gás GLP e oxigênio, para gerar uma chama, usada para derreter o aço em um ponto específico. O aço derretido é, então, soprado por um jato de oxigênio, criando um corte limpo. Portanto, é frequentemente usado para cortar chapas de aço grossas em aplicações de construção e indústrias de fabricação. / Vantagens do corte a oxicorte Com excelente custo-benefício e acabamento de alta qualidade, o oxicorte é uma opção inteligente e eficaz para o corte de materiais ferrosos, como os variados tipos de aço carbono. Confira mais vantagens do método para soluções em oxicorte personalizadas para o seu projeto:Precisão: peças com acabamento de alta qualidade;Baixo desperdício: benefícios econômicos e para o meio ambiente;Produção de componentes em seus tamanhos finais: eliminando a necessidade de processos adicionais. As dúvidas mais frequentes sobre Oxicorte O que é oxicorte? O oxicorte é um processo de corte térmico que utiliza uma chama gerada por uma mistura de gás inflamável (como GLP) e oxigênio para cortar chapas de aço e outros metais. Ele é ideal para o corte de chapas grossas e extra grossas, proporcionando resultados precisos e com ótimo acabamento. arco elétrico e um fluxo de gás ionizado para cortar chapas metálicas, principalmente aço. O plasma gerado pelo gás derrete o metal, proporcionando cortes rápidos e precisos. Quais materiais podem ser cortados com oxicorte? O oxicorte é utilizado principalmente para cortar aços carbono e outros metais ferrosos. Sua principal aplicação está no corte de chapas metálicas grossas que exigem um processo robusto e preciso. Qual a espessura máxima de chapas que podem ser cortadas com oxicorte? O oxicorte é ideal para cortar chapas de aço grossas e extra grossas, sendo o único método capaz de cortar chapas de grandes espessuras com eficiência. Isso o torna uma solução indispensável para projetos que envolvem materiais de alta espessura. Quais são as vantagens do oxicorte em relação a outros métodos de corte? O oxicorte... --- O corte térmico a plasma é um dos mais eficientes cortes de chapas aço. A técnica é bastante rápida e versátil, o que torna possível sua aplicação em peças com maior ou menor espessura. O corte a plasma é um processo rápido e pode cortar aços de espessuras médias a grossas, assim como o oxicorte. É, portanto, frequentemente usado em indústrias como a de fabricação de maquinário pesado e produção de peças de metal. / Como funciona o corte a plasma O processo ocorre pela abertura de um arco elétrico, que é direcionado por um jato de gás ionizado comprimido. Dessa reação, forma-se o plasma, que promove o derretimento instantâneo do metal e sua consequente separação no formato desejado, incluindo formas geométricas complexas. O corte plasma é um processo que usa um arco elétrico e um fluxo de gás ionizado (plasma) para cortar o aço. O plasma é criado quando o gás é submetido a uma descarga elétrica de alta tensão, sendo capaz de fundir e expulsar o material de corte. / Vantagens do corte a plasma Além de operar chapas finas e grossas, outra vantagem do corte a plasma é que as máquinas utilizadas são comandadas por CNC (controle numérico computadorizado), o que aumenta a rapidez e precisão do processo. Com este tipo de corte, há maior eficiência e tecnologia com corte de alta definição, o que torna seu custo-benefício também muito atrativo. O corte a plasma oferece, ainda, outras vantagens, já que o processo é extremamente diversificado. Ele pode ser usado para cortar uma variedade de materiais, desde metais leves até metais pesados. Outra grande vantagem do corte a plasma é sua velocidade, sendo cinco vezes mais rápido do que os processos tradicionais de corte com oxicorte e oferece resultados precisos em espessuras de até 50 mm. O custo também é relativamente baixo para espessuras médias e altas, tornando-se uma opção viável para projetos de fabricação em larga escala. Além disso, o processo produz menos escórias (resíduos) do que outros métodos de corte, pois o próprio processo remove a maior parte dela durante o procedimento, sendo mais limpa e prática a conclusão do trabalho, impactando em menor tempo gasto na limpeza das peças acabadas. Em suma, o corte a plasma oferece grandes benefícios para as indústrias modernas devido à sua versatilidade, portabilidade e rapidez no processamento das peças. Além disso, ele produz resultados precisos, com custos relativamente baixos quando comparados a outras técnicas de fabricação. Com equipe especializada e máquinas de última geração, a Cemaço garante o melhor em corte a plasma para o seu projeto, com qualidade e velocidade na entrega. As dúvidas mais frequentes sobre Corte a Plasma O que é corte a plasma? O corte a plasma é um processo de corte térmico que utiliza um arco elétrico e um fluxo de gás ionizado para cortar chapas metálicas, principalmente aço. O plasma gerado pelo gás derrete o metal, proporcionando cortes rápidos e precisos. Quais materiais podem ser cortados com plasma? O corte a plasma é... --- O corte a laser é recomendado para o uso no caso de chapas de aço finas, com espessuras que variam para cada tipo de equipamento. Isso porque o raio laser tem a capacidade de perfurar e cortar perfeitamente o material, permitindo a obtenção de resultados precisos, mais rápidos e com excelente acabamento, nos mínimos detalhes. / Corte a laser: como funciona o processo O corte a laser tem várias vantagens que o tornam útil no mercado industrial, para uma variedade de aplicações, como para os segmentos de linha amarela, indústria automotiva e outras. Ele fornece resultados extremamente precisos e características de qualidade superior em peças finais. O corte a laser é reconhecido, ainda, por sua versatilidade. Com equipamento tecnológico correto, ele pode ser usado para cortar diversos materiais, como o aço carbono. Por ser um corte rápido, apresenta economia no tempo devido à maior velocidade do processo, quando comparado a outros métodos tradicionais, incluindo os manuais. Seu custo-benefício é extremamente favorável quando considerados seus benefícios financeiros. Por estas razões, o processo tornou-se cada vez mais popular para as indústrias nos últimos anos, inclusive no Brasil. O corte a laser é um processo de corte extremamente preciso e rápido, que usa um feixe de laser de alta intensidade para cortar o aço em um ponto específico. A energia do laser derrete o aço, enquanto um gás assiste o corte, removendo o material derretido. Os lasers são direcionados para um objeto através de software controlado por computador (máquinas CNC) que fornece um alto nível de precisão, independentemente do tamanho do objeto. Isso significa que, com esse processo, obtém-se partes perfeitamente encaixadas sem ter que se preocupar com as imprecisões típicas de outros maquinários. É um processo altamente controlado e pode cortar aços mais finos com grande precisão. Por isso, é frequentemente usado em indústrias como a de produção de peças de precisão e automotiva. / Vantagens do corte a laser Além do corte com mais rapidez, precisão, otimização do acabamento e versatilidade no mercado, a vantagem determinante do corte a laser é o detalhamento que a técnica oferece. Este fator aumenta o grau de personalização das peças. Para algumas indústrias, isso é fundamental. No entanto, para que o processo do corte a laser seja feito de forma correta e segura, é muito importante contar com o trabalho de profissionais altamente qualificados, como o que você encontra na Cemaço. Conte com nossos especialistas e garanta as melhores soluções para seu projeto! As dúvidas mais frequentes sobre Corte a Laser O que é corte a laser? O corte a laser é um processo de corte de materiais que utiliza um feixe de laser de alta intensidade para cortar chapas de aço e outros metais com precisão. O laser derrete o material enquanto um gás remove o excesso, resultando em cortes limpos e exatos. Quais materiais podem ser cortados com a tecnologia a laser? A tecnologia de corte a laser pode ser utilizada em uma variedade de materiais, como aço carbono, aço inoxidável, alumínio e... --- /FALE COM A NOSSA EQUIPE Nossa equipe está pronta para te atender. Entre em contato agora mesmo. Envie uma mensagem Ao preencher o formulário declaro estar de acordo em receber comunicações por e-mail e ou telefone. / Matriz São Paulo Rua Emilio Mallet, 317Conj. 501 a 504Vila Gomes CardimSão Paulo - SP (11) 2431-4600 / Filial Taubaté Av. Eurico Ambrogi Santos, 2. 333Piracangagua, Taubaté, SP (12) 3627-2777 (11) 4082-3100 / Filial Espírito Santo (27) 3064-8070 Rua José Oswaldo Darwich, 185Civit I, Serra, ES (11) 4082-4611 (27) 3064-8070 / Filial Betim Avenida Winston da Silva, 314 - Bandeirinhas, Betim, MG (31) 3359-2900 --- O conjunto soldado é uma das soluções oferecidas pela Cemaço aos seus clientes de diversos segmentos industriais. Além disso, o conjunto soldado em aço é altamente adaptável, permitindo que os engenheiros criem projetos personalizados. / Conjunto soldado: união de duas ou mais peças de aço É uma técnica amplamente utilizada na indústria da construção de equipamentos, que envolve a união de duas ou mais peças de aço por meio do processo de soldagem, criando uma estrutura forte e durável. A empresa Cemaço oferece esse serviço em aço utilizando equipamentos modernos e técnicas avançadas de soldagem para garantir a qualidade e a precisão de suas estruturas de aço. Com a combinação de tecnologia avançada e habilidades especializadas, a empresa pode fornecer soluções personalizadas e de alta qualidade para seus clientes. A equipe de profissionais altamente qualificados da Cemaço trabalha em colaboração com seus clientes, para garantir que todas as especificações do projeto sejam atendidas. Eles também fornecem consultoria técnica para ajudar a otimizar o design da estrutura e reduzir os custos de operação. As dúvidas mais frequentes sobre Conjuntos Soldados Quais são os tipos de soldagem utilizados pela Cemaço? A Cemaço utiliza diversas técnicas de soldagem, incluindo soldagem MIG (Metal Inert Gas), MAG (Metal Active Gas) e arco submerso, a depender da necessidade de cada projeto. Quais indústrias utilizam conjuntos soldados? Os conjuntos soldados são amplamente utilizados em indústrias como a construção civil, siderurgia, indústria automotiva, e indústria petroquímica, devido à necessidade de estruturas metálicas fortes e resistentes. Qual a importância do controle de qualidade em conjuntos soldados? O controle de qualidade é essencial na produção de conjuntos soldados, pois essas estruturas precisam suportar grandes cargas e condições extremas de operação. Qualquer falha pode comprometer a segurança e a funcionalidade da estrutura. A Cemaço oferece soluções personalizadas para conjuntos soldados? Sim, a Cemaço oferece soluções de conjuntos soldados totalmente personalizadas, adaptando-se às necessidades específicas de cada projeto, seja para estruturas de grande porte ou para peças mais leves e delicadas. Quais são as principais vantagens dos conjuntos soldados? Os conjuntos soldados oferecem uma série de vantagens, como alta resistência estrutural, durabilidade em ambientes severos e a possibilidade de fabricação de estruturas complexas com precisão. Quais materiais podem ser utilizados nos conjuntos soldados? Os conjuntos soldados geralmente são feitos com aço carbono, aço inoxidável e outras ligas metálicas resistentes, dependendo da aplicação e das necessidades do cliente. Qual é o tempo médio de entrega para um serviço de conjunto soldado? O tempo de entrega dos serviços de conjunto soldado pode variar de acordo com a complexidade do trabalho e a carga de trabalho atual da fábrica. Nosso compromisso é fornecer estimativas e manter os clientes informados durante todo o processo de produção. A Cemaço oferece suporte técnico para o desenvolvimento de projetos que incluem conjuntos soldados? Sim, oferecemos suporte técnico completo, desde a fase de concepção do projeto até a produção final. Nossa equipe técnica trabalha em estreita colaboração com os clientes para proporcionar que todos os aspectos técnicos sejam adequadamente abordados... --- Na indústria do aço, os serviços de calandragem são um dos principais processos na conformação do aço, e sua escolha pode representar o sucesso em seu projeto. A Cemaço, com seus serviços especializados de calandragem, proporciona resultados precisos e de alta qualidade, conformando chapas de aço em cilindros, curvas ou até mesmo em retificação de deformações. / Calandragem: como funciona o serviço O serviço de calandragem envolve o uso de uma máquina chamada calandra, que utiliza rolos para curvar materiais metálicos, principalmente chapas de aço. A peça de metal é passada entre rolos que exercem pressão, conformando-a na forma desejada. Dependendo do ajuste dos rolos, é possível obter diferentes curvaturas e formas, como cilindros, cones e arcos. Este processo é fundamental para criar componentes que se ajustam perfeitamente às necessidades estruturais e estéticas de diversos projetos industriaisO serviço de calandragem é ideal para diversas aplicações, incluindo mas não limitado a estruturas metálicas, torres eólicas, vasos de pressão e cilindros. A flexibilidade e adaptabilidade do processo permitem que seja utilizado em uma ampla variedade de materiais, como os aços resistentes ao desgaste como Quard 450 e de alta resistência como o Quend 700. E claro, a Cemaço em calandragem não apenas transforma o aço na sua melhor forma, mas molda as possibilidades dentro de sua linha de produção, garantindo agilidade, qualidade e segurança. Com serviços personalizados, somos referência para diversas indústrias na otimização desse processo entre muitos outros, proporcionando resultados consistentes e confiáveis. Quais os tipos de calandra? Existem vários tipos de calandras usadas nos serviços de calandragem, cada uma adequada para diferentes necessidades de produção e tipos de materiais:Calandra de três rolos: consiste em três rolos, onde o metal passa entre um rolo superior e dois inferiores, ideal para curvar e fazer cilindros de metal;Calandra de quatro rolos: tem dois rolos inferiores e dois superiores que permitem uma maior precisão na curvatura, sendo eficaz para produzir formas mais complexas com maior controle;Calandra vertical: os rolos estão dispostos verticalmente, ideal para trabalhos em peças grandes e pesadas, oferecendo suporte adicional e minimizando deformações. A Cemaço é, portanto, especialista na operação de calandra e processo de calandragem, porque possui o equipamento necessário e profissionais altamente qualificados, capazes de entregar as peças calandradas com o melhor acabamento. Normas e Certificações RelevantesA Cemaço segue normas e certificações relevantes no processo de calandragem para garantir a qualidade e a conformidade dos produtos, como EN 10029 para planicidade e tolerância de espessura e EN 10160 para teste ultrassônico (UT), que é aplicado para proteger a chapa de descontinuidades como inclusões, trincas e porosidade . Além disso, há referências a normas como EN ISO 6506-1 para teste de dureza Brinell e EN 10163-2 para propriedades de superfície, o que mostra a aderência a padrões internacionais rigorosos, garantindo que os produtos são de alta qualidade e atendem às exigências do mercado. Além das referências citadas, possuímos ainda a Certificação ISO 9001 com todos os requisitos que visam o aperfeiçoamento dos processos internos e melhorias no ambiente de trabalho,... --- /ALTA TECNOLOGIA Para atingir uma qualidade de classe mundial, as instalações são dotadas de equipamentos de alta tecnologia. Conheça nossas instalações Pensando sempre em entregar o melhor aos nossos clientes, realizamos investimentos constantes em nossa infraestrutura, com unidades modernas e estrategicamente localizadas. Para atingir uma qualidade de classe mundial, as instalações são dotadas de equipamentos de alta tecnologia, como eletroímãs, máquinas CNC (comando numérico computadorizado) de corte térmico a oxicorte, laser e plasma, forno de recozimento, prensas hidráulicas com capacidade de até 800 toneladas, fotocélulas, calandra com capacidade de conformação de materiais de até 170 mm de espessura, mandrilhadora e fresas para usinagem convencional com capacidade de até 30 toneladas. Mantemos vasto estoque de produto e frota própria, para agilizar e otimizar nossas entregas. Desse modo, conseguimos atender a projetos de grande complexidade, cumprindo sempre nossos rigorosos padrões de qualidade, para fornecer o aço em sua melhor forma: aquela que seu projeto precisa. / Capacidade fabril Estrutura Cemaço Taubaté - Máquinas e Equipamentos Área Total: 30. 000 m² Área Construída: 10. 612 m² Pontes Rolantes: 8 unidades / Até 30t Corte CNC: 4 unidades / Até 450mm Corte Laser: 2 unidades /4kw 1500 x 3000 e 12kw 3000 x 12000 Dobra: 2 unidades até 6000 / 12,7mm Calandra: 3 unidades / Até 130mm Usinagem: 2 unidades / Até 30t – 3000 x 6000mm Forno: 1 unidade / Até 2500 x 1500 x 1300 Prensa: 1 unidade / Até 600t Eletroímã: 6 unidades / Até 30t Levantador magnético: 6 unidades / Até 10t Lixadeira automática: 1 unidade Chanfro usinado: 5 unidades Recebimento e armazenagem de chapas / Estoque até 420mm x 2500 x 3400 Oxicorte: 2 unidades / fotocelula Estoque: chapas até 450 x 2500 x 3400/ Cemaço Espírito Santo - Máquinas e Equipamentos Área Total: 9000 m² Área Construída: 4160 m² Pontes Rolantes: 5 unidades / Até 30t Corte CNC: 4 unidades / Até 300mm Prensa: 2 unidade / Até 800t Oxicortes: 3 unidades / fotocélula Cemaço Belo Horizonte - Máquinas e Equipamentos Ponte Rolante: 1 unidade / Até 30t Corte CNC: 1 unidade / Até 300mm Cemaço Betim - Máquinas e Equipamentos (UNIDADE EM CONSTRUÇÃO) Área Total: 4. 000 m² Área Construída: 3. 000 m² Pontes Rolantes: 5 unidades / Até 30t Corte CNC: 4 unidades / Até 300mm Dobra: 1 unidade até 3000mm / 12,7mm Calandra: 2 unidades / Até 100mm x 3000 Prensa: 1 unidade / Até 600t Eletroímã: 5 unidades / Até 30t Chanfro usinado: 2 unidades Recebimento e armazenagem de chapas O Grupo Cemaço mantém, em sua estrutura atual, a matriz em São Paulo, filiais em Taubaté, Espírito Santo e Belo Horizonte, com expansão em sua fábrica de Betim. Cemaço Betim Unidade Espírito Santo Unidade Taubaté Anterior Próximo --- /REFERÊNCIA NACIONAL Na área de oxicorte de aço carbono Conheça nossos serviços A Cemaço (Centro Manufatureiro do Aço) foi criada a partir da visão empreendedora de seu fundador, Antonio Carlos Corrêa. Em meados de 1998, ao identificar o potencial do mercado de oxicorte de chapas grossas e extragrossas, ele intensificou as pesquisas que serviram de base para o planejamento da empresa e articulou parcerias importantes. Em 2001, a Cemaço iniciou suas atividades e em pouco tempo passou a integrar o rol das principais companhias do segmento. Com a chancela de grandes players da siderurgia nacional, como a Usiminas, Gerdau Açominas e Arcelor Mittal, a empresa se especializou no corte de chapas de aço, nos mais variados formatos e dimensões, além do fornecimento de chapas e placas em espessuras fora dos padrões correntes de laminação. / MISSÃO Fornecer, de forma transparente e rentável, produtos e/ou serviços de armazenamento, corte, dobra, usinagem, soldagem, caldeiraria e tratamento térmico em chapas e peças de aço carbono, por meio do desenvolvimento constante de produtos, processos industriais e logística de entrega. / VISÃO Crescer de forma sustentável e consolidar-se como líder no mercado que atua. Para isso, a Cemaço se dedica a implementar estratégias eficientes, investir em tecnologias inovadoras e práticas responsáveis, que garantam um sucesso contínuo, sempre alinhados às necessidades e expectativas de seus clientes. / VALORES • Utilização responsável dos recursos; • Desenvolvimento e valorização de pessoas; • Foco em resultados através da compreensão e do comprometimento com as metas; • Agilidade e facilidade na execução dos processos; • Conduta ética e responsável; • Trabalho em equipe para atingir os resultados e obter sinergias. --- /EMPRESA CERTIFICADA Política de Qualidade CEMAço Conheça nossos certificados / Política de Qualidade Satisfazer os requisitos aplicáveis às necessidades dos nossos clientes, oferecendo produtos e processos com qualidade, através da melhoria contínua de nosso sistema de gestão de qualidade e valorização do ser humano. Por entender que o sucesso do trabalho não depende de um setor isolado, o Grupo Cemaço desenvolveu uma política organizacional integrada, onde as decisões e o sucesso de cada área refletem no todo. A empresa possui ainda a Certificação ISO 9001 e segue todos os requisitos que visam o aperfeiçoamento dos processos internos e melhorias no ambiente de trabalho, com o objetivo de garantir a satisfação de todos os stakeholders. /CERTIFICADOS / Filial - TAUBATÉ / Filial - ESPÍRITO SANTO / Filial - BELO HORIZONTE --- /PRODUTOS CEMAÇO Nossos principais são os aços: S355; A516; A572; SAE 1045; A36, QUARD, QUEND e INOX (apenas prestação de serviços). Conheça nossos serviços /AÇOS Para cada tipo de aço existe um processo específico e adequado de corte e moldagem. Conhecer bem cada um deles ajuda não apenas a ter uma entrega mais qualificada, mas também a otimizar os custos da produção e reduzir erros. Saiba mais sobre os tipos de cortes para chapas de aço e conte com a expertise da Cemaço para encontrar a melhor solução para seu projeto. / AÇO EN 10025 - 02 - S355 / AÇO A516 / AÇO A572 / SAE 1045 / AÇO A36 / AÇO QUARD / AÇO QUEND / AÇO INOX --- O aço na suamelhor forma Centro Manufatureiro do Aço Fale com um Especialista Inovação, Soluções Completas, Responsabilidade e Comprometimento /SERVIÇOS Ver todos / Oxicorte / CONJUNTO SOLDADO / CALANDRAGEM / Caldeiraria /AÇOS Os aços são classificados principalmente conforme sua composição química. Para cada tipo de aço existe um processo específico e adequado de corte e moldagem. Conhecer bem cada um deles ajuda não apenas a ter uma entrega mais qualificada, mas também a otimizar os custos da produção e reduzir erros. Saiba mais sobre os tipos de cortes para chapas de aço e conte com a expertise da Cemaço para encontrar a melhor solução para seu projeto. / AÇO EN 10025 - 02 - S355 / AÇO A516 / AÇO A572 / SAE 1045 / AÇO A36 / AÇO QUARD / AÇO QUEND / AÇO INOX /SOLUÇÕES PARA DIVERSOS SETORES DA INDÚSTRIA Entre em contato com nossos especialistas e descubra as soluções da Cemaço Fale com um Especialista SETORES DA INDÚSTRIA Energia Bens de capital Automotivo Indústrias de base Mineração e ferramentaria Setor hidroelétrico Indústriade máquinas Caldeiraria pesada Linha Amarela Auto peças Naval Petroleira entre outros / EQUIPE ALTAMENTECAPACITADA Temos o compromisso de manter nossos colaboradoresatualizados, com treinamentos e especializações parafornecer a melhor solução para nossos clientes, com uma qualidade incomparável. / QUALIDADE O Grupo Cemaço possui uma política de qualidade com o intuito de satisfazer os requisitos aplicáveis de acordo com as necessidades dos seus clientes, oferecendo produtos e processos com qualidade e excelência. O sucesso desse processo só foi possível com uma política organizacional integrada, onde as decisões e o sucesso de cada área refletem na qualidade como um todo. A empresa possui ainda a Certificação ISO 9001 e segue todos os requisitos. que visam o aperfeiçoamento dos processos internos e melhorias no ambiente de trabalho / Filial - TAUBATÉ / Filial - ESPÍRITO SANTO / Filial - BELO HORIZONTE / Infraestrutura Para atingir uma qualidade de classe mundial, as instalações são dotadas de equipamentos de alta tecnologia, como eletroímãs, máquinas CNC de corte à plasma, forno de recozimento, prensas hidráulicas com capacidade de até 800 toneladas, máquinas de corte a frio (serra), fotocélulas, calandra com capacidade de conformação de materiais de até 170 mm de espessura e fresas para usinagem convencional com capacidade de até 30 toneladas. Saiba mais / Tecnologia e inovação Dentro da proposta de sustentabilidade da empresa, a CEMAÇO mantém, atualmente, um quadro de colaboradores que, além das prerrogativas legais, recebem todo tipo de assistência social. Este número deverá crescer, num futuro próximo, juntamente com a expansão dos negócios da Empresa e de suas instalações, com enfoque na motivação, capacitação, segurança e bem estar de seus colaboradores e preservação do meio ambiente. --- Esta política é válida a partir de Mar 2023. Política de Privacidade - CemaçoEsta política de privacidade se destina a ajudar você a entender quais dados a CEMAÇO – Centro Manufatureiro do Aço coleta neste site, com que finalidade eles são utilizados, e como lida com eles. Nós nos comprometemos a tratar seus dados pessoais com segurança e privacidade, e ter transparência quanto ao uso das informações fornecidas durante o uso deste site. A Política de Privacidade aqui descrita se aplica a você e a todos os indivíduos que, de qualquer forma, acessem, utilizem e/ou se cadastrem no site, ou que se comuniquem conosco através de qualquer um dos nossos canais de contato. Quando você se cadastra no site da Cemaço, você nos fornece seus dados pessoais para que possamos disponibilizar materiais por download, enviar comunicações ou responder suas mensagens. Dados ProtegidosA lei nº 13. 709/2018 (Lei Geral de Proteção de Dados Pessoais, ou “LGPD”) protege dados pessoais e dados pessoais sensíveis de pessoas físicas, neste caso o titular de dados. Em nosso site, você e todos os demais usuários e visitantes são considerados titulares dos seus respectivos dados pessoais. Quais Dados Pessoais poderão ser coletados pela CEMAÇO? Ao visitar e se cadastrar em nosso site, você nos fornece alguns dados pessoais e, ao aceitar e concordar com os termos desta Política de Privacidade, você aceita e garante que apenas dados verdadeiros serão fornecidos. Você será o único responsável por informações falsas, desatualizadas ou imprecisas que fornecer diretamente à CEMAÇO, que estará isenta de qualquer responsabilidade neste sentido. Os dados pessoais obtidos pela CEMAÇO através do site incluem: (i) Dados pessoais informados por você: Nome, sobrenome, e-mail e telefone (ii) Dados de navegação: Endereço IP do dispositivo móvel usado para acessar o site; Dados técnicos, como informações de URL, de conexão de rede, do provedor, e do dispositivo; Cookies, com mais detalhes na próxima seção; Atributos do dispositivo usado para navegação, tais como ID, sistema operacional, navegador e modelo; Sobre o uso de CookiesCookies são dados que os sites armazenam em um dispositivo. Os cookies ajudam os sites a lembrarem preferências e entenderem como as pessoas usam os diferentes recursos em seu ambiente, melhorando, assim, a experiência de navegação do usuário. Existem vários tipos de cookies, e nosso site utiliza os listados abaixo: (i) Cookies de Funcionalidade – usamos esses cookies para que possamos reconhecê-lo em nosso site e lembrar suas preferências previamente selecionadas. Isso pode incluir o idioma de sua preferência e o local em que está. (ii) Cookies de Publicidade – usamos esses cookies para coletar informações sobre sua visita ao nosso site, o conteúdo que você visualizou, os links que você seguiu e informações sobre seu navegador, dispositivo e endereço IP. (iii) Cookies Analíticos e de Desempenho – usamos esses cookies para coletar informações sobre como os visitantes interagem com o site. Você pode configurar seu navegador para não aceitar cookies. Neste caso, alguns dos recursos do nosso site podem não funcionar como esperado. Como a CEMAÇO... --- --- ## Posts A manutenção de equipamentos agrícolas ganha destaque no mês de setembro, quando se inicia o período de preparação das máquinas e implementos para a próxima safra. Nesse cenário, a confiabilidade dos equipamentos é decisiva: falhas em plena operação podem significar prejuízos elevados, perda de produtividade e até comprometimento das colheitas. Entre os diversos fatores que garantem eficiência no campo, o aço de qualidade se destaca como peça-chave para prolongar a vida útil de componentes, reduzir custos e aumentar a durabilidade de máquinas e implementos. Por que a manutenção preventiva é essencial no agro A manutenção preventiva é uma prática indispensável para evitar surpresas em plena safra. Equipamentos agrícolas trabalham em condições severas — com contato constante com terra, poeira, umidade e altas cargas de trabalho. Custos de falhas: uma máquina parada no campo representa perdas financeiras com atrasos e desperdícios. Riscos operacionais: falhas em componentes estruturais comprometem a segurança dos operadores. Inspeção estratégica: analisar previamente peças críticas — como lâminas, chassis, engrenagens e eixos — garante maior confiabilidade e menor necessidade de manutenção corretiva. O impacto da qualidade do aço na manutenção de equipamentos agrícolas O tipo de aço utilizado em peças e estruturas influencia diretamente a durabilidade e o desempenho dos equipamentos. Resistência ao desgaste: o aço de alta performance suporta abrasão, atrito e impacto típicos do trabalho no solo. Menos quebras e substituições: materiais de baixa qualidade aumentam a frequência de trocas e manutenções emergenciais. Economia a longo prazo: investir em aço de qualidade reduz custos com reparos, mão de obra e paradas não programadas. Assim, escolher um fornecedor confiável de aço é essencial para assegurar a robustez das máquinas e manter a produtividade no campo. Principais aplicações do aço no setor agrícola O aço está presente em praticamente todos os equipamentos utilizados no agronegócio. Entre as principais aplicações, destacam-se: Lâminas e facas de corte: usadas em colheitadeiras e plantadeiras, exigem alto nível de dureza para suportar atrito contínuo. Estruturas de chassis e braços articulados: demandam resistência mecânica e flexibilidade para evitar deformações. Engrenagens, eixos e transmissões: exigem precisão dimensional e ligas de alta performance. Peças de desgaste: pás, arados e grades necessitam de aços resistentes à abrasão e impacto constante. Benefícios para fabricantes de equipamentos agrícolas Para fabricantes de máquinas e implementos, o uso de aço de qualidade traz benefícios estratégicos: Maior confiabilidade dos produtos entregues ao cliente final. Redução do índice de manutenção corretiva durante o uso. Valorização da marca como referência em qualidade, robustez e eficiência. Esses fatores impactam diretamente na competitividade e no relacionamento com o produtor rural, que busca máquinas duráveis e de alta performance. O diferencial da Cemaço A Cemaço é referência no fornecimento de aço de alta performance para o setor agrícola, oferecendo soluções que atendem às necessidades de fabricantes e empresas de manutenção. Entre os diferenciais estão: Expertise técnica em chapas e peças de aço carbono e aços especiais. Soluções sob medida para corte, dobra, calandragem e usinagem. Compromisso com qualidade e prazos, garantindo confiabilidade em cada entrega. Atendimento consultivo,... --- O aço sob medida é uma das soluções mais estratégicas para fabricantes que buscam reduzir desperdícios, otimizar recursos e garantir maior eficiência produtiva. Em um cenário onde os custos de insumos e a competitividade da indústria estão cada vez mais desafiadores, a escolha pelo fornecimento de aço já preparado conforme o projeto se torna um diferencial determinante. Diferente do fornecimento de chapas ou perfis padronizados, o aço sob medida chega pronto para entrar na linha de produção, eliminando etapas de corte e retrabalho. A Cemaço atua como parceira estratégica para fabricantes, oferecendo soluções completas em aço carbono, com tecnologia, precisão e suporte técnico especializado. O que é o aço sob medida? O aço sob medida é fornecido já cortado, dobrado ou conformado de acordo com as especificações técnicas do cliente. Isso significa que, em vez de receber peças brutas em formatos padrão, a indústria recebe materiais prontos para a montagem, de acordo com a demanda do projeto. Essa prática reduz etapas intermediárias, agiliza a linha de produção e garante que cada peça atenda exatamente ao design e às exigências estruturais do equipamento a ser fabricado. Exemplo: um fabricante de veículos pesados pode solicitar perfis estruturais já conformados e cortados no tamanho correto, otimizando sua produção e garantindo maior precisão dimensional. Principais benefícios do aço sob medida para fabricantes de equipamentos Redução de desperdício de material: Com cortes industriais de alta precisão, o aproveitamento do aço é máximo, resultando em menor volume de sobras e menor impacto ambiental. Economia de tempo e aumento da produtividade: O aço chega pronto para ser utilizado, eliminando etapas internas de corte ou ajuste. Isso permite que as equipes concentrem seus esforços na etapa final de montagem. Otimização da mão de obra: A redução de retrabalhos e atividades repetitivas melhora a alocação de profissionais em tarefas estratégicas, aumentando a eficiência geral. Maior precisão e qualidade: Equipamentos de ponta garantem cortes e dobras exatos, assegurando que cada peça se encaixe perfeitamente no processo produtivo. Eficiência logística: Receber materiais já preparados diminui a necessidade de espaço para estocagem e simplifica a gestão de inventário. Impacto no custo total de produção O fornecimento de aço sob medida impacta diretamente no custo total de produção. Além de reduzir o desperdício de material e o tempo de usinagem, o processo economiza energia e otimiza os recursos internos. Outro ponto relevante é a sustentabilidade: menos sobras de aço significam menos resíduos, contribuindo para práticas industriais mais responsáveis e alinhadas às exigências ambientais atuais. No longo prazo, fabricantes que utilizam aço sob medida conquistam maior competitividade, já que seus processos se tornam mais rápidos, econômicos e confiáveis. Exemplos de aplicação prática Máquinas agrícolas: fornecimento de chapas e perfis já cortados para estruturas que exigem resistência em ambientes agressivos. Veículos pesados: longarinas e perfis estruturais customizados, garantindo durabilidade e precisão. Equipamentos industriais: chapas cortadas e dobradas para caldeiraria, estruturas metálicas e peças complexas. Esses exemplos mostram como o aço sob medida agrega valor em setores que dependem de confiabilidade, resistência e eficiência produtiva. Por... --- A durabilidade de equipamentos industriais é um dos maiores desafios enfrentados por fabricantes, engenheiros e gestores de manutenção. Custos de parada não programada, retrabalho, falhas estruturais e baixa confiabilidade podem comprometer a produtividade e a competitividade das empresas. Nesse cenário, o aço de alta performance se apresenta como um aliado estratégico. Muito além de um insumo básico, ele é o material que garante resistência, segurança e eficiência para máquinas agrícolas, veículos pesados, equipamentos industriais e estruturas metálicas de grande porte. A escolha do aço correto é determinante: enquanto ligas comuns podem reduzir o ciclo de vida útil, o aço de qualidade prolonga a operação e reduz custos de manutenção. É sobre esse diferencial que vamos tratar neste artigo. O impacto da escolha do aço na vida útil dos equipamentos Selecionar o tipo certo de aço não é apenas uma decisão técnica é uma decisão estratégica de negócio. Resistência ao desgaste e à fadiga: o aço de alta performance mantém a integridade mesmo em operações intensas e repetitivas. Proteção contra corrosão: ideal para ambientes úmidos, agressivos ou expostos a agentes químicos. Redução de falhas e custos ocultos: materiais de baixa qualidade podem gerar retrabalhos, quebras inesperadas e até riscos à segurança. Enquanto o aço comum atende demandas básicas, o aço de alta performance eleva a confiabilidade dos equipamentos, permitindo que fabricantes ofereçam produtos mais robustos e duráveis. Benefícios do aço de alta performance para fabricantes de equipamentos Aumento da durabilidade e confiabilidade – Equipamentos projetados com aço de qualidade operam por mais tempo sem falhas. Redução de custos de manutenção – Menos paradas corretivas e maior previsibilidade para manutenções preventivas. Maior segurança operacional – Estruturas resistentes reduzem riscos de acidentes. Competitividade e reputação – Fabricantes entregam ao mercado máquinas com melhor custo-benefício e maior valor agregado. Aplicações práticas: onde o aço de qualidade faz a diferença Máquinas agrícolas – Resistência a solo abrasivo, impacto constante e exposição a intempéries. Equipamentos industriais – Componentes sujeitos a atrito, impacto e calor intenso. Veículos pesados – Estruturas que precisam de máxima confiabilidade para suportar cargas e longas jornadas. Construção civil – Estruturas metálicas que exigem segurança e durabilidade em projetos de grande porte. Critérios para escolher o aço certo Ao selecionar o tipo de aço para projetos industriais, alguns critérios técnicos devem ser considerados: Tipo de liga e tratamento térmico – Definem resistência mecânica e propriedades específicas. Normas técnicas e certificações – Garantem conformidade e padronização da qualidade. Fornecedores especializados – Trabalhar com empresas que dominam os processos é essencial para garantir precisão e confiabilidade. O papel da Cemaço na cadeia produtiva A Cemaço é especialista em soluções em aço de alta performance, apoiando fabricantes e indústrias em diferentes segmentos. Expertise técnica – Equipe qualificada para orientar a escolha do aço ideal. Soluções completas – Corte (laser, plasma, oxicorte), caldeiraria, solda, usinagem, relaminação e logística integrada. Compromisso com qualidade – Certificação ISO 9001 e adesão a rigorosas normas internacionais. Atendimento consultivo – Suporte próximo aos clientes, garantindo que cada projeto utilize o aço mais... --- O aço verde tem ganhado cada vez mais destaque no cenário industrial como uma alternativa estratégica para reduzir o impacto ambiental da siderurgia. Em um setor historicamente conhecido por altos índices de consumo energético e emissões de carbono, o conceito de siderurgia sustentável surge como resposta às demandas globais de descarbonização. A busca por processos inovadores, como o uso de hidrogênio verde no aço e a reciclagem de sucata, aponta para um futuro em que a indústria do aço será mais eficiente, limpa e alinhada às metas climáticas. O que é o Aço Verde? O aço verde é o resultado de processos siderúrgicos que priorizam a redução ou eliminação de combustíveis fósseis, como o carvão mineral, substituindo-os por fontes renováveis e tecnologias de baixo carbono. Ele representa um passo essencial para a descarbonização siderúrgica, tornando-se um pilar central da indústria do futuro. Como funciona a produção do Aço Verde? A produção do aço verde envolve tecnologias inovadoras que transformam a forma como o ferro é reduzido e convertido em aço: Hidrogênio verde no aço: substitui o carvão na etapa de redução, emitindo apenas vapor d’água em vez de CO₂. Forno elétrico a arco (EAF): alimentado com energia renovável, permite maior eficiência energética. Uso de matérias-primas recicladas: reaproveitamento de sucata metálica reduz a necessidade de extração mineral. Esses processos eliminam grande parte das emissões e aumentam a eficiência, colocando a siderurgia em linha com compromissos ambientais globais. Práticas atuais de sustentabilidade na Siderurgia Enquanto o aço verde em larga escala ainda está em fase de expansão, práticas já consolidadas vêm preparando o setor: Reciclagem de sucata no aço: um dos materiais mais recicláveis do mundo, o aço pode ser reutilizado infinitamente sem perda de propriedades. Uso de energia limpa: investimento em fontes renováveis para alimentar processos industriais. Captura e armazenamento de carbono (CCS): tecnologia que impede a emissão de CO₂ na atmosfera. Otimização de processos: melhorias contínuas em eficiência energética e redução de resíduos. O futuro da indústria do Aço A expectativa é que a indústria do aço passe por uma profunda transformação até 2050. O setor deverá se apoiar em três pilares: Descarbonização siderúrgica – substituindo progressivamente combustíveis fósseis por hidrogênio verde. Economia circular – aumentando a taxa de reaproveitamento de sucata e reduzindo a geração de resíduos. Inovação tecnológica – desenvolvimento de processos mais limpos e digitalizados para maior eficiência. Apesar dos desafios, como o alto custo inicial das tecnologias e a necessidade de infraestrutura, o aço verde é visto como uma solução indispensável para atender às exigências de sustentabilidade e competitividade global. A Cemaço e o compromisso com a Inovação Sustentável Na Cemaço, acompanhamos de perto as tendências que moldam o futuro da siderurgia sustentável. Mesmo atuando no segmento de aço carbono e serviços de transformação metálica, mantemos o compromisso com práticas responsáveis e a adoção de soluções que contribuam para a redução de emissões e eficiência energética. Nosso foco é oferecer soluções sob medida em aço, unindo tecnologia, qualidade e responsabilidade ambiental para fortalecer a confiança de... --- O corte e dobra de aço é um processo essencial para a indústria moderna, garantindo precisão, eficiência e qualidade em projetos de diferentes setores. Desde a construção civil até a fabricação de máquinas e equipamentos industriais, essa prática é estratégica para viabilizar soluções sob medida, reduzir desperdícios e agilizar a produção. Além de otimizar recursos e tempo, o corte e dobra de aço permite que projetos complexos sejam executados com altos padrões de padronização e segurança, fatores essenciais para quem busca resultados consistentes e duradouros. A escolha correta do processo e do fornecedor certo impacta diretamente na qualidade das peças e na eficiência da linha de produção. Portanto, continue a leitura e descubra as principais vantagens, aplicações e como escolher o fornecedor de confiança ideal para o seu projeto, garantindo soluções em aço industrial precisas e alinhadas às necessidades do seu negócio. O que é corte e dobra de aço? O corte e dobra de aço consiste em modelar chapas de aço carbono de acordo com as especificações de cada projeto. O processo envolve cortar o material nas dimensões desejadas e dobrar suas extremidades ou superfícies para formar peças com formatos específicos. Principais técnicas Oxicorte: ideal para chapas mais grossas, permitindo cortes precisos com acabamento limpo. Plasma: eficiente para cortes rápidos em chapas de média espessura, garantindo maior produtividade. Laser: proporciona cortes de alta precisão, perfeito para projetos complexos e detalhados. Tipos de dobras e aplicações Dobras simples: usadas em peças que exigem ângulos retos. Dobras em ângulo: comuns na construção de estruturas metálicas. Dobras complexas: aplicadas em peças especiais para máquinas ou equipamentos industriais. Escolher a técnica e o tipo de dobra corretos, conforme o projeto, material e finalidade da peça, garante flexibilidade e eficiência em soluções de aço industrial, atendendo às demandas mais específicas de cada cliente. Vantagens do corte e dobra de aço na indústria O corte e dobra de aço oferece benefícios que impactam diretamente na eficiência e qualidade da produção industrial: Precisão e padronização: assegura que as peças cortadas e dobradas tenham exatidão, reduzindo erros e retrabalho. Redução de desperdícios: minimizar sobra de material e custos adicionais. Agilidade na produção: acelera a fabricação de componentes com processos mecanizados. Flexibilidade para projetos sob medida: adapta-se facilmente a diferentes formatos e necessidades do cliente. Essas vantagens tornam o corte e dobra uma solução indispensável para quem busca otimizar tempo e custos, mantendo altos padrões de qualidade. Principais aplicações do corte e dobra de aço O corte e dobra de aço é aplicado em diversos setores da indústria, com destaque para: Setor sucroenergético: fabricação de equipamentos e estruturas metálicas. Construção civil: estruturas de edifícios, vigas, suportes e componentes metálicos. Máquinas e equipamentos industriais: produção de peças sob medida para linhas de produção. Caldeiraria pesada: construção de tanques, tubulações e estruturas metálicas complexas. Cada aplicação exige técnicas específicas para garantir durabilidade, resistência e acabamento adequado, reforçando a importância de escolher o fornecedor certo. Como escolher o fornecedor ideal de corte e dobra de aço Selecionar um fornecedor confiável é... --- No universo industrial, a precisão é uma moeda valiosa. O corte e dobra de aço são processos fundamentais que impactam diretamente na qualidade e produtividade das linhas de produção. Seja para máquinas, estruturas metálicas ou componentes específicos, esses procedimentos garantem a conformidade dimensional e a resistência necessárias para o desempenho ideal. A Cemaço, reconhecida especialista no segmento, oferece soluções personalizadas, tornando-se parceira estratégica de engenheiros, compradores e gestores que buscam excelência em corte e dobra de aço. O que é o corte e dobra de aço Corte e dobra de aço são técnicas industriais usadas para modelar chapas metálicas em peças com formatos específicos. Corte: Pode ser realizado por métodos mecânicos, térmicos ou hidráulicos. Entre os cortes térmicos, o oxicorte de aço se destaca por sua eficiência ao cortar chapas mais espessas, utilizando uma chama de alta temperatura que queima o metal, promovendo cortes precisos. Outros métodos incluem corte a plasma e laser, indicados para cortes finos e com alta precisão. Dobra: A dobra de aço carbono pode ser simples ou múltipla, dependendo do projeto. Também há a calandragem, que promove curvas suaves e precisas em chapas metálicas. O controle dimensional durante a dobra é essencial para garantir que as peças se encaixem perfeitamente nas etapas seguintes da produção.   Etapas do processo O processo de corte e dobra envolve várias etapas técnicas: Seleção da chapa de aço: A escolha da chapa correta, considerando espessura, liga e dureza, é vital para garantir resistência e durabilidade da peça final. Técnicas de corte: Definidas conforme a necessidade do projeto, levando em conta o tipo da chapa e o grau de precisão exigido. Dobra com controle rigoroso: Equipamentos de última geração asseguram ângulos e medidas exatas, reduzindo o risco de falhas e retrabalho.   Vantagens do corte e dobra de aço profissional Optar por uma empresa especializada traz benefícios claros: Redução de desperdício: O uso eficiente do material minimiza custos e impacto ambiental. Maior precisão: Resultado com acabamento superior que evita ajustes posteriores. Otimização do tempo: Processos integrados agilizam a montagem final. Compatibilidade: Facilita processos subsequentes, como soldagem e usinagem de aço.   Aplicações na Indústria As aplicações do corte e dobra de aço são amplas e estratégicas: Estruturas metálicas robustas para construção civil e industrial. Máquinas e equipamentos personalizados. Caldeiraria pesada para setores que demandam alta resistência. Setores sucroenergético e automotivo, onde a precisão e a durabilidade são indispensáveis.   Leia este artigo: Erros no corte e conformação do aço Como a Cemaço se destaca no corte e dobra de aço A Cemaço combina tecnologia de ponta com expertise técnica para entregar: Equipamentos avançados para corte e dobra com alta precisão. Time especializado focado em soluções customizadas. Capacidade para projetos de diferentes escalas, desde pequenos lotes até grandes demandas industriais. Integração de serviços complementares como usinagem, solda e tratamento térmico, facilitando a cadeia produtiva do cliente.   Conclusão Investir em corte e dobra de aço profissional é sinônimo de qualidade, eficiência e economia para projetos industriais. Com a Cemaço, você garante precisão... --- Escolher o tipo de aço para projeto industrial é uma decisão estratégica que impacta diretamente a segurança, a durabilidade e a eficiência de qualquer operação. Uma escolha inadequada pode gerar custos elevados, falhas estruturais e até riscos à segurança. Por isso, é essencial avaliar os critérios técnicos corretos antes de definir o material. A Cemaço, referência nacional no fornecimento e transformação de aço carbono, apoia engenheiros, compradores e profissionais da indústria na tomada dessa decisão, oferecendo orientação técnica e soluções sob medida para cada necessidade. Principais tipos de aço utilizados na indústria O mercado industrial dispõe de diferentes ligas metálicas, cada uma com propriedades e finalidades específicas. Entre os mais comuns, destacam-se: Aço carbono: Baixo carbono: fácil soldagem e conformação, ideal para estruturas leves. Médio carbono: maior resistência mecânica, indicado para engrenagens e eixos. Alto carbono: alta dureza e resistência ao desgaste, usado em ferramentas e molas. Aço inoxidável: Resistente à corrosão e amplamente utilizado nos setores alimentício, farmacêutico e químico, além de ambientes de alta umidade. Aço estrutural: Desenvolvido para suportar grandes cargas e tensões, é essencial na construção civil, infraestrutura e fabricação de equipamentos pesados. Cada tipo possui diferenças em composição química, resistência e aplicação, e a escolha correta garante a performance e a vida útil do projeto. Critérios técnicos para escolher o tipo de aço ideal Ao definir o tipo de aço para projeto industrial, alguns critérios são fundamentais: Finalidade do projeto: Projetos estruturais, de caldeiraria ou usinagem exigem materiais diferentes. Carga e resistência mecânica: Aços estruturais ou de alto carbono suportam melhor esforços intensos. Ambiente de exposição: Ambientes sujeitos a corrosão, alta temperatura ou contato químico pedem ligas específicas, como o inoxidável. Custo-benefício e disponibilidade: Além do desempenho, considerar preço e acesso ao material é decisivo para o planejamento do projeto. Processos de corte e transformação que influenciam na escolha do aço A seleção do aço deve estar alinhada também aos processos de transformação que serão aplicados: Corte térmico Oxicorte de aço: indicado para chapas grossas de aço carbono. Plasma: versátil, com cortes rápidos e de qualidade. Laser: alta precisão e acabamento superior. Dobra e calandragem: utilizadas para moldar chapas em diferentes formatos. Soldagem e usinagem: exigem compatibilidade entre tipo de aço e técnica utilizada. Tratamentos térmicos: aumentam resistência, dureza e durabilidade do material. Esses processos garantem que chapas de aço sob medida sejam entregues prontas para uso, reduzindo etapas e otimizando a produção. Como a Cemaço auxilia na escolha do aço certo A Cemaço se diferencia por oferecer soluções completas em aço para a indústria. Entre os principais diferenciais estão: Atendimento técnico consultivo: profissionais especializados auxiliam na escolha mais adequada para cada aplicação. Estoque variado: ampla disponibilidade de chapas e perfis em aço carbono e estrutural. Processos personalizados: corte, dobra, calandragem e soldagem sob medida para cada projeto. Casos de sucesso: experiência comprovada em setores como sucroenergético, automotivo, mineração e construção civil. Conclusão Escolher o tipo de aço para projeto industrial correto é a chave para garantir eficiência, segurança e economia a longo prazo. Contar... --- A solda em aço é um dos processos mais estratégicos e críticos para garantir resistência, durabilidade e segurança em estruturas metálicas. Em um cenário industrial cada vez mais exigente, a soldagem de qualidade se tornou um diferencial competitivo, especialmente diante do crescimento da demanda por componentes metálicos sob medida e de alta performance. Seja em setores como sucroenergético, automotivo, naval ou na construção pesada, a integridade da solda impacta diretamente a vida útil dos equipamentos. É nesse contexto que a Cemaço se destaca como parceira confiável, oferecendo soluções completas em soldagem de aço, com estrutura robusta, tecnologia de ponta e profissionais especializados. Fique neste artigo e saiba quais os tipos de soldas, aplicações e boas práticas que a Cemaço oferece para a indústria de alta performance. O que é Solda em Aço? A solda em aço é um processo de união permanente entre peças metálicas, por meio da fusão localizada com ou sem adição de material. Esse processo é essencial para assegurar a resistência estrutural e a integridade mecânica de equipamentos e estruturas industriais. Além da união física, a solda bem executada garante vedação, sustentação e adequação a ambientes extremos. Por isso, é amplamente aplicada nos setores: Sucroenergético, em tanques e tubulações de alta pressão. Naval, em estruturas que exigem resistência à corrosão. Automotivo, para carrocerias e componentes estruturais. Construção pesada, em obras metálicas de grande porte. Principais tipos de solda em aço A escolha da técnica de soldagem depende do tipo de aço (carbono - inoxidável - liga especial), das condições do ambiente e da função estrutural da peça. Os principais métodos industriais são: Solda MIG/MAG (GMAW) Utiliza gás inerte (MIG) ou gás ativo (MAG) e arame contínuo. Ideal para alta produtividade e ambientes controlados. Aplicação: estruturas metálicas leves e médias. Solda TIG (GTAW) Oferece alta precisão e acabamento limpo, utilizando tungstênio e gás inerte. Aplicação: aço inoxidável, peças finas, setores alimentício e farmacêutico. Eletrodo Revestido (SMAW) Versátil e muito usado em campo, com eletrodo consumível. Aplicação: estruturas robustas em aço carbono, manutenção e reparos. Solda a Arco Submerso (SAW) Alta taxa de deposição e penetração, sob fluxo de proteção. Aplicação: chapas espessas, caldeiras e vasos de pressão. Cada técnica pode ser adaptada para aço carbono, inox ou ligas especiais, considerando fatores como espessura, ambiente de uso e exigência normativa. Boa práticas Garantir qualidade na solda não depende apenas da técnica, mas de um conjunto de cuidados ao longo do processo: Preparação correta das superfícies (limpeza, chanfragem, ajuste dimensional). Escolha adequada de eletrodo ou material de adição conforme o tipo de aço. Controle térmico rigoroso para evitar deformações e trincas. Inspeções de qualidade como ultrassom, radiografia ou líquido penetrante. Rastreamento de procedimentos e qualificação de soldadores, segundo normas técnicas como ASME, AWS e NR-13. Essas práticas asseguram uma solda de alta resistência com segurança operacional. Veja também: Sustentabilidade na produção do aço Expertise da Cemaço A Cemaço é reconhecida no mercado industrial pela excelência em processos de caldeiraria e soldagem. A empresa conta com: Infraestrutura completa, com equipamentos de... --- A importância dos cortes de chapas de aço na indústria é enorme, já que esse processo garante precisão, agilidade e qualidade em diferentes etapas de produção. Seja na construção civil, setor automotivo, sucroenergético ou metalurgia, a forma como o corte é executado impacta diretamente na produtividade e no desempenho dos projetos finais. Para atender às demandas de alta performance, é essencial contar com tecnologias adequadas e profissionais especializados. Nesse cenário, a Cemaço se destaca como referência, oferecendo soluções completas e sob medida em cortes de chapas de aço, com qualidade reconhecida e infraestrutura de ponta. O que são cortes de chapas de aço? Os cortes de chapas de aço são processos de fabricação que transformam chapas brutas em peças específicas, de acordo com as necessidades do projeto. Podem ser aplicados em diferentes tipos de aço, como: Aço carbono: amplamente utilizado em estruturas metálicas e equipamentos pesados; Aço inoxidável: ideal para setores que exigem resistência à corrosão, como o alimentício e farmacêutico; Aços especiais e de alta resistência: empregados em mineração, petróleo e gás, e na indústria naval. A espessura da chapa e a composição do material influenciam diretamente na escolha do processo de corte mais eficiente. Principais processos de corte utilizados na Indústria Cada método de corte apresenta características específicas que atendem a diferentes demandas. Os mais utilizados são: Oxicorte Ideal para chapas grossas de aço carbono. Permite cortes robustos e precisos em materiais de grande espessura. Muito utilizado em setores como mineração e construção pesada. Corte a Plasma Mais versátil e com excelente custo-benefício. Indicado para chapas de espessura média. Permite cortes mais rápidos e com bom acabamento. Corte a Laser Destaca-se pela alta precisão e acabamento fino. Perfeito para chapas finas e projetos que exigem cortes complexos e detalhados. Muito usado nos setores automotivo, alimentício e naval. Quando utilizar cada tipo de corte? Oxicorte: chapas grossas e projetos estruturais pesados. Plasma: equilíbrio entre custo e qualidade para espessuras médias. Laser: máxima precisão e design detalhado. Vantagens de ter um corte de chapa bem executado A qualidade no corte de chapas de aço traz benefícios diretos: Redução de perdas de material – maior aproveitamento e menor desperdício. Precisão dimensional – garante encaixe perfeito e reduz retrabalho. Otimização do tempo de montagem e soldagem – aumenta a eficiência produtiva. Economia no processo de produção – melhor custo-benefício para o cliente. A solução completa da Cemaço em cortes de chapas de aço A Cemaço oferece muito mais que cortes de chapas: entrega soluções integradas para a indústria. Entre os diferenciais estão: Equipamentos de última geração, garantindo cortes precisos em diferentes espessuras. Equipe técnica altamente qualificada, com experiência em múltiplos setores. Integração com serviços de dobra, usinagem, solda e caldeiraria, proporcionando um fluxo produtivo completo. Capacidade de atender desde pequenos projetos até grandes demandas industriais, sempre com prazos ágeis e qualidade assegurada. Com essa infraestrutura, a Cemaço se consolida como referência no setor, oferecendo confiança, durabilidade e alto desempenho em cada entrega. Conclusão Os cortes de chapas de aço são fundamentais para... --- Aço Quard vs aço Quend é uma comparação essencial para engenheiros, compradores e profissionais da indústria que buscam materiais de alta performance para seus projetos. Ambos são aços de alta resistência, mas com características distintas que impactam diretamente sua aplicação em setores como mineração, construção pesada, transporte e energia. Neste artigo, você vai conhecer as principais diferenças entre o aço Quard e o aço Quend, entender suas propriedades, aplicações específicas e descobrir como a escolha correta pode garantir maior eficiência, durabilidade e segurança para os projetos industriais. 1. O que é o Aço Quard? O aço Quard é uma chapa de aço resistente ao desgaste, desenvolvida para suportar ambientes altamente abrasivos. Ele se destaca pela dureza superficial e pela resistência à abrasão, sendo ideal para aplicações que envolvem atrito constante com materiais duros, como minérios e brita. Características principais: Alta dureza Brinell (HB 400 a HB 550); Elevada resistência ao desgaste; Boa soldabilidade e usinabilidade; Excelente planicidade e acabamento superficial. Aplicações comuns: Caçambas de caminhões fora de estrada; Revestimentos de silos e chutes; Equipamentos de mineração; Pás carregadeiras; Transportadores e britadores. O Quard é ideal para aplicações em que o desgaste por atrito é o principal desafio. Sua dureza prolonga a vida útil do componente e reduz a necessidade de manutenção. 2. O que é o Aço Quend? Já o aço Quend é um aço estrutural de alta resistência, projetado para suportar altas cargas mecânicas com grande capacidade de absorção de energia e resistência ao impacto. Diferente do Quard, ele não é voltado à resistência ao desgaste, mas sim à resistência estrutural. Características principais: Alta resistência mecânica (até 1300 MPa); Excelente relação resistência/peso; Boa soldabilidade e tenacidade; Alta resistência à deformação plástica. Aplicações comuns: Gruas e guindastes; Torres eólicas; Plataformas elevatórias; Estruturas metálicas de grande porte; Veículos industriais leves e resistentes. O aço Quend é ideal para situações onde é necessário suportar cargas elevadas com leveza e resistência, otimizando o projeto estrutural e reduzindo o consumo de aço. 3. Quard x Quend: Comparativo Técnico Propriedade Aço Quard Aço Quend Finalidade principal Resistência ao desgaste Resistência estrutural Dureza (HB) 400 a 550 HB Menor que 300 HB Resistência à abrasão Alta Média Resistência mecânica Alta Muito alta Soldabilidade Boa Boa Usinabilidade Boa Boa Aplicações típicas Mineração, britagem Estruturas, guindastes 4. Quando Usar Aço Quard? Utilize aço Quard quando: O ambiente apresentar forte abrasão ou desgaste por atrito; For necessário aumentar a vida útil do equipamento; Houver necessidade de reduzir paradas para manutenção; O foco do projeto for resistência à abrasão, e não à carga mecânica. Ideal para revestimentos e superfícies de contato intenso com materiais abrasivos. 5. Quando Usar Aço Quend? Utilize aço Quend quando: O projeto exigir altíssima resistência mecânica; For necessário diminuir o peso da estrutura sem perder robustez; Houver demandas por absorção de impacto ou choque; O foco do projeto for a estrutura e não o atrito superficial. Ideal para aplicações onde o desempenho estrutural com menor espessura gera ganho de eficiência. 6. Como a Cemaço trabalha com... --- Quando falamos em projeto sob medida em aço, falamos sobre precisão, desempenho e eficiência alinhados às reais necessidades do cliente. Esse tipo de solução é essencial para garantir que cada peça, componente ou estrutura metálica atende perfeitamente aos requisitos técnicos e operacionais de uma determinada aplicação industrial. Indústrias dos mais diversos segmentos como mineração, óleo e gás, energia, construção civil e bens de capital dependem cada vez mais de soluções personalizadas em aço para alcançar melhores resultados, aumentar a durabilidade dos equipamentos e otimizar o desempenho de seus projetos. E para que tudo isso funcione na prática, é fundamental entender como esse processo é conduzido: do levantamento das necessidades até a entrega do produto final. Neste artigo, você vai descobrir como funciona um projeto sob medida em aço, quais são as etapas essenciais do processo, as vantagens de optar por soluções personalizadas e, claro, como a Cemaço se destaca nesse cenário como parceira estratégica da indústria. Etapa 1: Levantamento de requisitos técnicos e análise do projeto Tudo começa com o entendimento detalhado das demandas do cliente. Nessa etapa inicial, é realizada uma análise técnica completa do projeto, que pode incluir: Especificações mecânicas e estruturais; Condições de operação; Normas e certificações aplicáveis; Dimensões e tolerâncias críticas; Volume de produção e cronograma de entrega. A partir dessas informações, a equipe técnica avalia o melhor tipo de aço, o método de conformação mais adequado e os processos de corte, soldagem e acabamento necessários para o projeto. Etapa 2: Escolha do aço ideal para o projeto A escolha do tipo de aço é uma das decisões mais estratégicas em um projeto sob medida. Cada aplicação demanda propriedades específicas: resistência mecânica, dureza, tenacidade, soldabilidade ou resistência à corrosão e à abrasão. Entre os tipos de aço mais utilizados estão: Aço carbono estrutural (como ASTM A36): excelente soldabilidade e bom custo-benefício para estruturas metálicas. Aços de alta resistência e baixa liga (ARBL): combinam leveza e desempenho mecânico, muito usados em equipamentos móveis. Aços de alta resistência ao desgaste (como Quard 400, 450, 500): ideais para aplicações com atrito intenso, como caçambas e revestimentos. Aços de alta resistência mecânica (como Quend 700): indicados para estruturas que exigem leveza e extrema resistência, como braços hidráulicos e guindastes. A equipe técnica da empresa avalia não apenas o desempenho necessário, mas também o custo, a disponibilidade do material e a usinabilidade no processo. Etapa 3: Processos envolvidos na produção sob medida Com o material definido e o projeto aprovado, inicia-se a fabricação sob medida. A Cemaço atua com processos completos, integrando tecnologia e controle em todas as etapas: 1. Corte térmico sob medida O primeiro passo físico na fabricação sob medida geralmente é o corte. A Cemaço utiliza oxicorte, plasma e laser para atender diferentes tipos de aço e espessuras. Esses processos oferecem cortes com alta precisão, inclusive em geometrias complexas. 2. Dobra e calandragem Dependendo do projeto, a peça pode exigir curvaturas específicas ou cilindros perfeitos. A calandragem é um diferencial importante da Cemaço e permite a conformação de... --- A caldeiraria é uma atividade fundamental para a indústria, especialmente quando envolve a fabricação, montagem e reparação de equipamentos e estruturas em chapas de aço ou outros materiais que exigem máxima precisão e resistência. Para realizar o processo de caldeiraria com excelência, é indispensável dominar desenho técnico, cálculos de medidas, propriedades dos materiais e operar corretamente máquinas e ferramentas específicas. O serviço de caldeiraria está diretamente ligado à segurança operacional e à integridade dos processos industriais, garantir a qualidade é um fator inegociável, sendo essencial para assegurar peças confiáveis, precisas e resistentes. Neste artigo, você entenderá por que a qualidade na caldeiraria é tão importante, como as normas e certificações regulam esse segmento e de que forma a Cemaço assegura total conformidade em seus processos de manufatura, que permitem a conformação de peças de acordo com o projeto e as especificações fornecidas. Atuando com excelência, a Cemaço realiza processos que envolvem corte térmico, dobra, soldagem e usinagem de chapas metálicas para produzir peças e estruturas complexas, atendendo às demandas de indústrias dos mais diversos segmentos. O que é caldeiraria e por que a qualidade é essencial A caldeiraria é um conjunto de processos industriais que envolve a fabricação, montagem e reparação de equipamentos e estruturas em chapas de aço ou outros metais. O serviço utilizado na produção entre eles, está: Tanques e reservatórios; Vasos de pressão; Estruturas metálicas; Silos; Equipamentos industriais; Tubulações de grande porte. A aplicação dos produtos fabricados por meio da caldeiraria está diretamente ligada a setores como óleo e gás, mineração, indústria química, alimentícia, farmacêutica, siderúrgica, automotiva e de energia. Esses segmentos utilizam peças e estruturas metálicas em situações críticas, nas quais a qualidade não é apenas uma exigência técnica, mas também uma obrigação legal. Uma falha na fabricação pode resultar em riscos sérios, como explosões, vazamentos, acidentes de trabalho e danos ambientais, além de gerar prejuízos operacionais e financeiros significativos. Por isso, o trabalho em caldeiraria exige um rigoroso controle de qualidade, garantindo que cada peça atenda aos mais altos padrões de segurança, durabilidade e confiabilidade. É um processo que envolve riscos se não for feito de forma adequada e especializada, especialmente durante a soldagem e corte de metais. As principais normas e certificações na caldeiraria Garantir a qualidade na caldeiraria exige total conformidade com normas técnicas e certificações, fundamentais para assegurar a segurança operacional, a durabilidade e o desempenho dos equipamentos e estruturas metálicas. A aplicação correta desses padrões é indispensável para evitar falhas, garantir a eficiência dos processos industriais e atender às exigências de setores como óleo e gás, mineração, energia, alimentício e petroquímico. Confira a seguir as principais normas e certificações que regem o setor de caldeiraria industrial; NR-13 – Norma Regulamentadora de Caldeiras e Vasos de Pressão Estabelece os requisitos mínimos para gestão da integridade estrutural de caldeiras, vasos de pressão, tubulações e tanques metálicos. Exige: Projeto conforme normas técnicas; Inspeções periódicas; Ensaios de integridade; Registro e prontuário dos equipamentos; Treinamento de operadores. ASME (American Society of Mechanical Engineers) – Seção VIII... --- A busca por processos mais sustentáveis na produção do aço representa, ao mesmo tempo, um dos maiores desafios e uma grande oportunidade para o setor. O setor, historicamente conhecido por seus altos índices de consumo de energia e geração de emissões, vem se transformando com o auxílio de tecnologias mais limpas, inovação e gestão ambiental eficiente. Na Cemaço, sustentabilidade e eficiência caminham juntas. Mais do que oferecer soluções de corte, conformação e processamento de aço, a empresa adota uma série de iniciativas sustentáveis que reforçam seu compromisso com o meio ambiente e com a responsabilidade social. Neste artigo, você vai entender como a sustentabilidade na produção de aço está presente em cada etapa, conhecer as inovações do setor e descobrir como a Cemaço se destaca com ações ambientais concretas. Por que a sustentabilidade na produção de aço é tão importante? O aço é um dos materiais mais utilizados globalmente. Está presente na indústria automotiva, mineração, máquinas, estruturas metálicas, energia e em praticamente todas as cadeias produtivas. Entretanto, a produção de aço, especialmente quando feita a partir do minério de ferro, consome muita energia e gera altos volumes de emissões de CO₂, contribuindo significativamente para o aquecimento global. Por isso, reduzir o impacto ambiental tornou-se prioridade no setor, promovendo práticas como reciclagem, eficiência energética e uso de fontes renováveis. Práticas sustentáveis na produção de aço A indústria do aço tem passado por uma transformação significativa para reduzir seu impacto ambiental e tornar seus processos mais eficientes e sustentáveis. Isso é possível graças à adoção de tecnologias inovadoras e práticas focadas na economia de recursos, na redução de emissões e na gestão responsável dos resíduos Entre as principais práticas sustentáveis na produção de aço, destacam-se: Reciclagem e reaproveitamento do aço O aço é um dos materiais mais recicláveis do mundo, podendo ser reaproveitado inúmeras vezes sem perder suas propriedades. A reciclagem reduz significativamente a necessidade de extração de minério de ferro, diminui o consumo de energia e contribui para a redução de gases de efeito estufa. Eficiência energética nos processos A adoção de equipamentos mais modernos como fornos, sistemas de recuperação de calor e automação dos processos permite uma significativa economia de energia. Isso reduz não só os custos operacionais, mas também o impacto ambiental. Redução de resíduos Otimizar processos de corte, conformação e transformação é essencial para gerar o menor volume possível de sucata. Parte dos resíduos pode ser reinserida no processo produtivo ou destinada corretamente para reciclagem em outros setores industriais. Controle de emissões atmosféricas A instalação de filtros, sistemas de abatimento de partículas e tecnologias de captação de gases permite reduzir a emissão de poluentes na atmosfera, contribuindo diretamente para o combate às mudanças climáticas. Uso racional da água O reaproveitamento de água nos processos industriais e o tratamento adequado dos efluentes são práticas fundamentais para reduzir o consumo de recursos hídricos e evitar a contaminação ambiental. Tecnologia limpas e inovação O desenvolvimento de processos com menor impacto ambiental, como o uso de hidrogênio verde na siderurgia e fornos... --- As chapas de aço carbono são amplamente utilizadas em diversos setores industriais devido à sua resistência mecânica, resistência à corrosão e fácil soldabilidade. A chapas de aço carbono são essenciais em indústrias como a automobilística, máquinas e equipamentos, naval, siderúrgico e eletrônicos, que se beneficiam dessa versatilidade. A escolha pelo aço carbono se deve à sua excelente relação entre custo e desempenho, além de ser um material confiável e de alto desempenho em várias aplicações industriais. No entanto, erros no uso de chapas de aço carbono podem comprometer a qualidade e a segurança do seu projeto. Neste artigo, você entenderá os cinco principais erros que podem comprometer o projeto ao usar chapas de aço carbono e como evitá-los. Descubra também como a Cemaço pode ajudar a garantir o sucesso na produção com materiais de alta qualidade. Quais erros evitar ao utilizar chapas de aço carbono? 1 - Especificação incorreta do tipo de açoA especificação incorreta do tipo de aço carbono é um dos erros mais comuns no início do projeto. O aço carbono é classificado conforme o teor de carbono presente em sua composição: Baixo carbono – até 0,30% de carbono (SAE 1010, 1020, 1030, 1524) Médio carbono – entre 0,31% e 0,60% de carbono (SAE 1035, 1040, 1045, 1050) Alto carbono – entre 0,61% e 1,00% de carbono (SAE 1060, 1070, 1080, 1090) Cada tipo de aço carbono possui características específicas de resistência, dureza e soldabilidade. Escolher o tipo inadequado de aço carbono pode resultar em falhas estruturais, desgaste prematuro, dificuldade de conformação, problemas de soldagem ou até mesmo comprometimento da segurança do projeto. Como evitar erros de especificação incorreta do tipo de aço Consulte as normas técnicas NBR e ASTM. Solicite uma análise técnica detalhada para o seu projeto. Trabalhe com fornecedores especializados que ofereçam suporte técnico. 2 - Erros de corte e dobraO corte e a dobra das chapas de aço carbono são processos que exigem precisão extrema. Pequenos desvios nessas etapas podem gerar peças fora das especificações do projeto, erros de encaixe, desperdício de material, aumento de custos e atrasos na produção. Para garantir a qualidade do projeto, é essencial que as etapas de corte e dobra sejam executadas corretamente. Como evitar erros de corte e dobra em aço carbono Faça testes de dobra antes da produção em larga escala. Realize manutenções periódicas nos equipamentos de corte. Utilize máquinas CNC com controle de precisão. Considere terceirizar essa etapa com especialistas na área. 3 - Armazenamento e transporte inadequadosO aço carbono é suscetível à corrosão e oxidação. Por isso, o armazenamento e o transporte inadequado podem comprometer sua integridade, provocando problemas como empenamentos, contaminação por resíduos, arranhões, amassados e deformações, o que pode afetar a qualidade do produto final. Como evitar o armazenamento e transporte inadequado das chapas de aço carbono Aplique películas protetoras durante o transporte para preservar o material. Armazene as chapas em locais secos, ventilados e cobertos, longe da luz solar direta. Utilize calços ou paletes para evitar contato direto com o solo. 4... --- O corte e a conformação do aço são processos fundamentais na indústria metalúrgica, essenciais para a fabricação de componentes utilizados em diversos setores, como construção civil, automotivo e de máquinas. No entanto, esses processos estão sujeitos a erros que podem comprometer a qualidade do produto final, aumentar custos e causar atrasos na produção. Neste artigo, discutiremos os principais problemas que podem ocorrer durante o corte e a conformação do aço, bem como as soluções para evitar tais contratempos. Confira também como a qualidade e expertise Cemaço podem ajudar. Principais Erros no Corte do Aço 1. Imprecisão nas Dimensões Primeiramente, a precisão dimensional é crucial no corte do aço. Cortes imprecisos podem resultar em peças que não se encaixam corretamente, consequentemente, levando a retrabalho e desperdício de material. Nesse sentido, as causas comuns incluem calibração inadequada das máquinas, desgaste das ferramentas de corte e erros humanos na configuração dos equipamentos. Como Evitar: Manutenção Regular: Garantir que as máquinas de corte estejam sempre calibradas e em bom estado de funcionamento. Treinamento de Operadores: Capacitar os operadores para configurar e operar os equipamentos corretamente, minimizando erros humanos. 2. Rebarbas Excessivas Rebarbas são arestas ou saliências indesejadas que permanecem nas peças após o corte. Sendo assim, elas podem comprometer a segurança, dificultar o manuseio e afetar o encaixe das peças. Eventualmente, rebarbas excessivas geralmente resultam de ferramentas de corte desgastadas ou parâmetros de corte inadequados. Como Evitar: Uso de Ferramentas Adequadas: Utilizar lâminas e ferramentas de corte afiadas e apropriadas para o tipo de aço em processamento. Ajuste de Parâmetros: Configurar corretamente a velocidade e a pressão de corte conforme as especificações do material. 3. Deformação Térmica Durante processos de corte térmico - como por exemplo, oxicorte e corte a plasma, o calor excessivo pode causar deformações no material, alterando suas propriedades mecânicas e dimensões. Como Evitar: Controle de Temperatura: Monitorar e controlar a temperatura durante o corte para evitar superaquecimento. Escolha do Método de Corte: Optar por métodos de corte que gerem menos calor, quando possível, ou utilizar técnicas de resfriamento adequadas. Quer saber mais sobre corte em aço? Leia o artigo Corte em Aço: Tipos e Recomendações Principais Erros na Conformação do Aço 1. Rachaduras e Fissuras A conformação do aço envolve dobrar ou moldar o material em formas específicas. Assim sendo, se não for realizada corretamente, podem surgir rachaduras ou fissuras, especialmente em materiais de alta resistência ou com baixa ductilidade. Como Evitar: Seleção Adequada do Material: Escolher a liga de aço apropriada para o tipo de conformação desejada. Controle do Raio de Dobra: Garantir que o raio de curvatura esteja dentro dos limites recomendados para evitar tensões excessivas. 2. Primavera (Springback) Após a conformação, o aço tende a retornar parcialmente à sua forma original devido às tensões internas - fenômeno conhecido como "springback". Sendo assim, isso pode resultar em peças com dimensões fora das especificações. Como Evitar: Supercompensação: Aplicar uma conformação ligeiramente além da forma desejada para compensar o retorno elástico. Análise de Materiais: Estudar o comportamento do material específico... --- O chanfro é um processo essencial na indústria metalúrgica, especialmente quando se trata de peças de aço. Ele consiste na criação de uma superfície inclinada ou arredondada na aresta de uma peça, facilitando a soldagem, montagem ou melhorando a estética e a segurança do componente. Neste artigo, exploraremos em detalhes o que é o chanfro, suas aplicações, benefícios e como a Cemaço se destaca na prestação desse serviço com excelência e precisão. O que é Chanfro? O chanfro é uma técnica de usinagem que envolve a remoção de material das bordas de uma peça para criar uma superfície inclinada. Profissionais frequentemente utilizam esse processo para preparar peças que serão soldadas, pois o chanfro permite uma penetração mais profunda da solda, resultando em juntas mais fortes e duráveis. Além disso, aplicam o chanfro para eliminar arestas vivas, reduzindo o risco de acidentes e melhorando o acabamento estético da peça. Aplicações do Chanfro em peças de aço O chanfro é amplamente utilizado em diversos setores da indústria que trabalham com aço, incluindo: Indústria de Construção Na fabricação de estruturas metálicas, o chanfro é essencial para preparar as extremidades das vigas e colunas que serão soldadas, garantindo a integridade estrutural das edificações. Setor Automotivo Componentes de veículos, como chassis e peças de suspensão, frequentemente passam pelo processo de chanfro para assegurar encaixes precisos e soldas de alta qualidade. Indústria Naval Na construção de embarcações, utiliza-se o chanfro para preparar as chapas de aço que compõem o casco, garantindo soldas robustas e resistentes à corrosão. Fabricação de Máquinas e Equipamentos Peças de máquinas industriais, como engrenagens e eixos, recebem chanfros para facilitar a montagem e aumentar a vida útil dos componentes. Benefícios do Chanfro A aplicação do chanfro em peças de aço oferece diversos benefícios, tais como: Melhoria na qualidade da solda: O chanfro permite uma penetração mais profunda da solda, resultando em juntas mais resistentes e duráveis. Redução de tensões residuais: Ao eliminar arestas vivas, o chanfro ajuda a distribuir melhor as tensões mecânicas, diminuindo o risco de falhas por fadiga. Facilidade de montagem: Peças chanfradas se encaixam de forma mais precisa, facilitando o processo de montagem e reduzindo o tempo de produção. Segurança e estética: A remoção de arestas cortantes aumenta a segurança no manuseio das peças e proporciona um acabamento mais agradável visualmente. O serviço de Chanfro da Cemaço A Cemaço é uma empresa renomada no setor metalúrgico, especializada em fornecer soluções completas em aço, incluindo o serviço de chanfro. Com uma infraestrutura moderna e uma equipe altamente capacitada, a Cemaço oferece serviços de chanfro que atendem aos mais altos padrões de qualidade e precisão. Infraestrutura e Tecnologia Para garantir a excelência nos serviços prestados, a Cemaço conta com equipamentos de última geração, como máquinas CNC de corte a plasma, prensas hidráulicas com capacidade de até 800 toneladas e calandras capazes de conformar materiais de até 170 mm de espessura. Essa infraestrutura permite a execução de chanfros com alta precisão e eficiência, atendendo às especificações técnicas mais exigentes. Equipe Especializada A... --- A Cemaço é uma das empresas mais respeitadas no mercado de aços especiais no Brasil, reconhecida por sua capacidade de fornecer soluções técnicas e personalizadas para os mais variados segmentos industriais. Com mais de duas décadas de atuação, a empresa se consolidou como uma parceira estratégica para indústrias que demandam materiais de alta performance, como construção civil, energia, petróleo e gás, mineração, transporte e equipamentos pesados. O que diferencia a Cemaço é sua expertise em processar e fornecer aços especiais com precisão e qualidade incomparáveis. A empresa trabalha com um portfólio diversificado de produtos, incluindo aços estruturais, de alta resistência, antidesgaste e para aplicações críticas, como os aços EN 10025 – 02 – S355, ASTM A516, ASTM A572, SAE 1045, ASTM A36, QUARD e QUEND. Além disso, a Cemaço oferece serviços especializados, como corte térmico, chanfro, caldeiraria, calandragem, dobradeira CNC, usinagem e tratamento térmico, garantindo que cada projeto seja executado com eficiência e excelência. Neste artigo, vamos explorar em detalhes os principais tipos de aços especiais com os quais a Cemaço trabalha, suas características técnicas, aplicações práticas e os serviços que potencializam o uso desses materiais. Se você busca entender como a Cemaço pode agregar valor ao seu projeto, continue lendo e descubra por que essa empresa é uma referência no setor de aços especiais no Brasil. Aço EN 10025 – 02 – S355: Resistência e Versatilidade O aço EN 10025 – 02 – S355 é um aço estrutural de alta resistência, amplamente utilizado em projetos que exigem robustez e durabilidade. Suas principais características incluem tenacidade e excelente soldabilidade, o que o torna ideal para aplicações em: Construção Civil: Estruturas de edifícios, pontes e torres. Energia Eólica: Produção de torres que suportam as pás dos rotores. Indústria Offshore: Construção de plataformas de petróleo e gás, devido à sua resistência a condições ambientais adversas. Equipamentos Pesados: Fabricação de guindastes, escavadeiras e outros maquinários. Transporte: Componentes automotivos e aeronáuticos. A Cemaço oferece serviços especializados para o aço EN 10025 – 02 – S355, como corte térmico, dobra, usinagem, soldagem, perfuração e revestimento, garantindo a máxima eficiência e qualidade no processamento desse material. Aço ASTM A516: Resistência a Pressão e Temperatura O aço ASTM A516 é um aço carbono de baixa liga, projetado para suportar altas pressões e temperaturas extremas. Ele é amplamente utilizado em: Vasos de Pressão e Caldeiras: essencial nas indústrias de petróleo, gás e química. Trocadores de Calor: utilizado em sistemas de refrigeração e aquecimento. Indústria Naval: construção de navios e plataformas offshore. Equipamentos de Perfuração: tubos de revestimento e válvulas de segurança. Disponível em quatro classes (55, 60, 65 e 70), o ASTM A516 oferece flexibilidade para atender a diferentes requisitos de projeto. A Cemaço realiza serviços como corte térmico, chanfro, caldeiraria e tratamento térmico, garantindo a segurança e eficiência em aplicações críticas. Aço ASTM A572: Alta Resistência Estrutural O aço ASTM A572 é um aço estrutural de alta resistência e baixa liga, conhecido por sua elevada resistência à tração e excelente soldabilidade. Suas principais aplicações incluem: Construção Civil:... --- A indústria do aço, essencial para a infraestrutura global e setores como construção civil, automotivo e naval, está em constante evolução. Com o avanço das tecnologias de automação, as máquinas CNC (Controle Numérico Computadorizado) tornaram-se peças-chave na manufatura do aço, redefinindo processos produtivos e estabelecendo novos padrões de precisão, eficiência e qualidade. Neste artigo, exploramos como as máquinas CNC revolucionam o setor e suas principais aplicações na fabricação de componentes metálicos. Além disso, abordamos os benefícios que proporcionam às indústrias que buscam maior competitividade no mercado. Precisão Milimétrica e Qualidade Inigualável As máquinas CNC, controladas por sistemas computadorizados de alta performance, elevam a manufatura do aço a um novo patamar de precisão e qualidade, garantindo que cada peça atenda rigorosamente às especificações do projeto. No corte a plasma CNC, por exemplo, a tecnologia permite a execução de cortes extremamente detalhados em chapas de aço, com alta velocidade e mínima distorção térmica. Isso reduz desperdícios e maximiza a eficiência do material. Esse nível de precisão se traduz em uma produção mais ágil, sustentável e econômica, atendendo às exigências de indústrias de alto desempenho. A exatidão milimétrica das máquinas CNC é essencial para setores como automotivo, aeroespacial e de máquinas industriais, onde componentes devem obedecer a tolerâncias mínimas para garantir máximo desempenho, segurança e durabilidade. Qualquer variação além dos limites especificados pode comprometer o funcionamento de sistemas críticos, afetando a integridade estrutural e até colocando vidas em risco. Dessa forma, o uso de CNC na manufatura do aço não apenas otimiza processos, mas também assegura um padrão de qualidade inatingível por métodos convencionais, consolidando a tecnologia como uma ferramenta indispensável para indústrias que buscam eficiência, inovação e confiabilidade. Máquinas CNC: Eficiência e Produtividade Amplificadas As máquinas CNC revolucionam a manufatura do aço ao operar de maneira autônoma e altamente eficiente, executando tarefas repetitivas com velocidade, precisão e consistência incomparáveis. Graças à automação avançada, os processos se tornam mais ágeis e previsíveis, eliminando a necessidade de ajustes manuais frequentes. Isso reduz erros e melhora significativamente o fluxo produtivo. Além disso, as máquinas CNC possuem a capacidade de operar 24 horas por dia, 7 dias por semana, sem interrupções, garantindo um ritmo de produção contínuo e otimizado. O funcionamento ininterrupto amplia a produção, atendendo com agilidade e eficiência à demanda por produtos de aço na construção civil, indústria automotiva e naval. A produção em larga escala, aliada à redução de desperdícios e retrabalho, torna o uso do CNC um diferencial competitivo essencial para empresas que buscam maximizar a produtividade, minimizar custos e elevar a qualidade dos seus produtos. Flexibilidade e Versatilidade Multifacetadas As máquinas CNC se destacam por sua capacidade de adaptação, permitindo a execução de uma ampla variedade de operações em diferentes tipos de aço. Com a simples troca de ferramentas e reprogramação dos comandos, é possível realizar processos como usinagem, corte, dobra e conformação. Sempre atendendo às especificações exatas de cada projeto com agilidade e precisão. Essa flexibilidade torna o CNC uma solução essencial para a produção de peças personalizadas e sob... --- A calandragem em aço carbono é um dos processos mais importantes da indústria metalúrgica. Utilizada para moldar chapas metálicas em formas específicas, como cilindros ou curvas complexas, essa técnica é essencial em projetos que exigem precisão e resistência mecânica. Além de sua aplicação em setores como automotivo e petroquímico, a calandragem também desempenha um papel crucial na fabricação de equipamentos industriais e componentes estruturais. Empresas como a Cemaço investem em tecnologia de ponta e equipes altamente qualificadas para oferecer soluções personalizadas aos seus clientes. Neste artigo, exploraremos como funciona o processo de calandragem, os diferentes tipos de calandras disponíveis e as vantagens de contar com a expertise da Cemaço. O que é Calandragem em Aço Carbono? A calandragem é um processo de conformação mecânica que utiliza pressão para moldar chapas metálicas em formatos pré-definidos. Por meio de rolos metálicos, que são dispostos em equipamentos chamados calandras, o material é submetido a forças específicas que alteram sua geometria, criando assim formas curvas ou cilíndricas. Além disso, no caso do aço carbono, o processo se torna especialmente vantajoso devido à resistência e à maleabilidade do material. Dessa forma, é possível moldá-lo sem comprometer sua integridade, garantindo, por conseguinte, a produção de peças duráveis e de alta qualidade. Quais São os Tipos de Calandras? Existem diferentes tipos de calandras, projetados para atender a necessidades variadas de produção: Calandra de Três Rolos Essa opção é ideal para curvas simples e raios maiores. O rolo superior pressiona a chapa enquanto os dois inferiores sustentam e moldam o material. É um equipamento econômico e eficaz, especialmente usado para fabricar tubulações e cilindros metálicos de espessura média. Calandra de Quatro Rolos Com dois rolos superiores e dois inferiores, essa configuração oferece maior precisão e eficiência. Ela é adequada para trabalhar com chapas mais espessas e criar curvas complexas, permitindo automação do processo e reduzindo erros. Como Funciona o Processo de Calandragem? A calandragem em aço carbono segue etapas bem definidas para garantir resultados precisos. Abaixo, detalhamos o funcionamento do processo: Etapas da Calandragem Análise do Projeto O primeiro passo é entender as especificações do cliente, como dimensões, raio de curvatura, espessura da chapa e tolerâncias exigidas. Configuração do Equipamento Os rolos da calandra são ajustados de acordo com o formato desejado, garantindo que o material seja submetido à pressão ideal. Alimentação do Material A chapa de aço carbono é posicionada na calandra, onde começa a ser moldada pelos rolos. Conformação Gradual O material passa repetidamente pelos rolos, com a pressão sendo ajustada conforme necessário, até atingir a forma desejada. Inspeção e Finalização Após a conformação, a peça é inspecionada para garantir que esteja em conformidade com o projeto técnico. Soluções Oferecidas pela Cemaço A Cemaço é referência em calandragem em aço carbono, unindo tecnologia avançada e atendimento especializado. Seus diferenciais incluem: Equipamentos Modernos A Cemaço utiliza calandras de última geração, capazes de trabalhar com diferentes espessuras e dimensões, desde projetos simples até os mais complexos. Além disso, a empresa mantém um rigoroso programa de manutenção e atualização... --- Em 2024, a Cemaço reafirmou sua presença nas principais feiras industriais, marcando uma participação estratégica em eventos chave como a FEIMEC, Mecshow, Fenasucro & Agrocana e Mercopar. Estes eventos representam a vanguarda da inovação e uma excelente oportunidade para empresas como a Cemaço interagirem com o mercado, apresentando soluções e construindo conexões valiosas com clientes, fornecedores e parceiros. Cada uma dessas feiras tem um papel crucial na promoção de novas tecnologias, no estreitamento de relações comerciais e na criação de oportunidades de negócios. Para a Cemaço, a participação em 2024 foi uma maneira de não apenas fortalecer sua liderança em soluções de corte e usinagem de aço, mas também de consolidar seu compromisso com a inovação e a evolução tecnológica dentro de diversos setores. FEIMEC: Impulsionando a Inovação Industrial A FEIMEC (Feira Internacional de Máquinas e Equipamentos), realizada em 2024, se consolidou como o maior e mais significativo evento do setor industrial na América Latina, e sua importância para a Cemaço foi imensurável. Como o principal ponto de encontro da indústria de máquinas e equipamentos, a FEIMEC não é apenas uma vitrine para inovações, mas uma plataforma estratégica de negociações e alianças. Para a Cemaço, participar dessa feira foi uma oportunidade de reforçar sua posição como líder em soluções de corte e usinagem de aço, ao apresentar tecnologias avançadas e destacar sua capacidade de inovação frente às demandas de um mercado cada vez mais competitivo. Durante a feira, a Cemaço teve a chance de interagir com uma diversidade de clientes e fornecedores, ampliando sua rede de contatos e explorando novas parcerias comerciais. A presença da empresa na FEIMEC foi mais que uma ação promocional, foi uma aproximação com as tendências tecnológicas que estão moldando o futuro da produção industrial, como o uso de tecnologias de corte térmico e oxicorte. Estas são soluções que não apenas aumentam a eficiência e a qualidade dos processos, mas também atendem à crescente demanda por inovação no setor industrial. Para o setor como um todo, a FEIMEC representou um momento de reflexão sobre as novas possibilidades tecnológicas que podem redefinir os rumos da indústria brasileira, e a Cemaço se destacou como um dos principais agentes desse movimento. Mecshow: Conectando Tecnologia à Indústria Metalomecânica A Mecshow, realizada em 2024 em Serra (ES), se apresentou como um evento fundamental para o setor metalomecânico, e para a Cemaço, foi a oportunidade perfeita para mostrar como suas soluções em corte de aço e caldeiraria atendem às necessidades de indústrias de alto desempenho, como as dos setores petroleiro, naval e automotivo. Neste evento, a Cemaço foi capaz de demonstrar sua capacidade de adaptação às necessidades específicas de cada cliente, ao apresentar inovações aplicáveis a diversos segmentos industriais. O estande da empresa não foi apenas um espaço de exposição, mas um ponto de conexão direta com as demandas reais do mercado, onde representantes da Cemaço puderam personalizar soluções e discutir a fundo os desafios enfrentados pelos setores presentes. A participação na Mecshow evidenciou o compromisso da Cemaço com a inovação prática... --- A indústria metalúrgica depende de processos de corte de alta precisão para atender às demandas de fabricação de peças, estruturas e equipamentos em larga escala. O corte em aço é um processo essencial para a produção de componentes de diferentes tamanhos e formatos. A técnica é aplicável nos setores automotivo, construção civil, infraestrutura, entre outros. O sucesso desses cortes depende da escolha correta da técnica de corte, do material e das suas propriedades. Neste artigo, abordaremos os principais tipos de corte em aço, suas recomendações de uso, e como a Cemaço, com suas tecnologias avançadas, oferece serviços de corte para diferentes tipos de aço, incluindo o aço Quard e o aço carbono. O que é o Corte em Aço? O corte em aço refere-se ao processo de separar ou moldar peças de aço por meio de técnicas mecânicas, térmicas ou químicas. Cada tipo de aço possui propriedades distintas, como dureza, resistência à tração e ductilidade, o que requer o uso de métodos de corte específicos para garantir a qualidade do produto final. Os cortes podem variar conforme o tipo de aço trabalhado, e a escolha da técnica correta é fundamental para garantir precisão, eficiência e custo-benefício. Tipos de Corte em Aço e Suas Recomendações Na Cemaço, oferecemos diversas opções de corte de aço, de acordo com a especificidade de cada projeto e o tipo de material. Abaixo, destacamos os principais tipos de corte oferecidos pela empresa: 1. Corte a Plasma O corte a plasma é um dos processos mais eficazes para cortar materiais metálicos. Ele utiliza um arco elétrico e um gás ionizado para criar um feixe de plasma que derrete o aço. Esse processo é rápido, preciso e pode cortar chapas de aço de diferentes espessuras. O corte a plasma é ideal para aços de média e alta espessura, como o aço carbono. Ele oferece alta precisão em cortes complexos e é ideal para indústrias que demandam agilidade no processo de fabricação. Além disso, o plasma é eficiente em cortes tridimensionais, tornando-o ideal para setores como o automotivo e o de fabricação de equipamentos pesados. Tipos de Aço Compatíveis Recomendamos o corte a plasma para chapas de aço carbono de espessuras variadas, oferecendo cortes precisos e rápidos. O aço Quard, que tem alta resistência ao desgaste, também aceita o corte a plasma, porém recomendamos uma preparação adequada para garantir a integridade da peça. 2. Oxicorte O oxicorte é um método tradicional de corte térmico, utilizado principalmente para materiais mais espessos. O processo envolve a queima do aço com uma chama de oxigênio e acetileno, que aquece o metal a uma temperatura elevada e, em seguida, o corta por meio de uma reação de oxidação. O oxicorte é recomendado para cortes de chapas grossas de aço, principalmente em ambientes onde o corte a plasma ou a laser não é necessário ou não pode ser utilizado devido à espessura do material. Ele é amplamente aplicado na indústria de construção civil e infraestrutura, onde é necessário cortar grandes peças de aço carbono... --- O setor sucroalcooleiro e de bioenergia tem desempenhado um papel crucial na matriz energética global, destacando-se como uma fonte renovável e sustentável. Nos últimos anos, a bioenergia se consolidou como uma das principais soluções para a transição energética. Isso se explica especialmente pelo crescimento das preocupações ambientais e a busca por alternativas aos combustíveis fósseis. Nesse contexto, a Cemaço se destaca como parceira estratégica para o setor, oferecendo produtos e serviços que otimizam a produção e garantem eficiência operacional. O Crescimento do Setor Sucroalcooleiro e de Bioenergia O setor sucroalcooleiro, que abrange a produção de açúcar, etanol e energia a partir da cana-de-açúcar, é um dos pilares da economia brasileira. O Brasil é o maior produtor mundial de cana-de-açúcar. Essa indústria é essencial não apenas para a geração de empregos, mas também para o desenvolvimento de novas tecnologias no campo da bioenergia. Em 2023, o setor experimentou um crescimento significativo, impulsionado pela demanda crescente por biocombustíveis e pela política de incentivo à energia renovável. A bioenergia, em particular, tem ganhado destaque na matriz energética brasileira. Com o aumento da produção de etanol, tanto para o mercado interno quanto para exportação, e a geração de eletricidade a partir do bagaço de cana-de-açúcar, o setor se posiciona como uma das alternativas mais viáveis e sustentáveis para a diversificação da matriz energética. Esse crescimento foi amplamente discutido na Fenasucro & Agrocana 2024. O evento é um dos maiores do setor e a Cemaço esteve presente, reforçando sua posição como fornecedora de soluções industriais de alta qualidade. A Importância da Bioenergia no Debate Energético A bioenergia tem se tornado um tema central no debate sobre sustentabilidade e transição energética. A capacidade de gerar energia limpa a partir de fontes renováveis é vista como um dos principais caminhos para reduzir a dependência de combustíveis fósseis e mitigar os impactos das mudanças climáticas. No Brasil, a bioenergia derivada da cana-de-açúcar não apenas contribui para a matriz energética, mas também para o cumprimento das metas de redução de emissões de gases de efeito estufa estabelecidas pelo Acordo de Paris. Além disso, a produção de etanol como biocombustível tem sido uma estratégia eficaz para reduzir as emissões de CO2. Esse uso é ainda mais evidente no setor de transportes, que é um dos maiores emissores. A crescente adoção de veículos flex e a mistura obrigatória de etanol na gasolina são exemplos claros de como o Brasil tem avançado nesse campo. A Cemaço, ciente dessa importância, tem investido em soluções que atendem às necessidades desse setor em crescimento, contribuindo para a produção eficiente e sustentável de bioenergia. Soluções da Cemaço para o Setor Sucroalcooleiro e de Bioenergia A Cemaço oferece uma gama de soluções personalizadas para indústrias, fornecendo serviços em aço de acordo com a demanda e necessidade de cada cliente. No caso do setor sucroalcooleiro e de bioenergia, os principais produtos e serviços feitos sob medida, em parceria com a CCM indústria, são: Componentes para Moendas As moendas são equipamentos essenciais no processo de extração de caldo de... --- A indústria de aço se destaca por sua diversidade de materiais que, com características únicas, atendem a diferentes segmentos industriais. Entre esses, o Aço Quard e o Aço Quend se posicionam como a elite dos aços premium oferecidos pela Cemaço, destacando-se por suas excelentes propriedades mecânicas e resistência em condições extremas. Dessa forma, neste artigo abordaremos o que torna esses dois tipos de aço diferenciados, seus usos, vantagens e também os cortes em aço mais recomendados para cada tipo. O Que é o Aço Quard? Para começar, o Aço Quard é um aço especial, resistente ao desgaste, que se mostra ideal para aplicações que demandam alta durabilidade e resistência. Este aço é amplamente utilizado em setores como por exemplo mineração, construção civil pesada e transporte, onde suporta impactos, abrasões e outras formas de desgaste. Características e Vantagens do Aço Quard Resistência ao desgaste: O Quard oferece uma altíssima resistência ao desgaste, tornando-se assim perfeito para ambientes de trabalho agressivos. Durabilidade: Mesmo em condições de alta abrasão, o aço Quard ainda mantém sua integridade por muito mais tempo que os aços convencionais. Versatilidade de Aplicações: O Quard pode ser utilizado em uma variedade de aplicações, como por exemplo na fabricação de caçambas de caminhões de carga, chapas de proteção para escavadeiras e outros equipamentos pesados. Aplicações do Aço Quard Com isso, o Quard é amplamente utilizado em setores que demandam resistência e durabilidade extrema. Sendo assim, suas aplicações mais comuns incluem: - Mineração: Utilizado na fabricação de caçambas de escavadeiras, trituradores e equipamentos de transporte de materiais abrasivos. - Construção Civil: Chapas de aço Quard são usadas em maquinário pesado que lida com operações de escavação e movimentação de terra. - Agronegócio: Equipamentos agrícolas, como arados e tratores, também utilizam o aço Quard para garantir durabilidade e resistência em atividades intensas. Cortes Recomendados para o Aço Quard Logo, quando se trata de cortes em aço Quard, o corte a plasma é uma das melhores opções devido à sua precisão e capacidade de lidar com materiais mais espessos. Esse método garante uma borda de corte limpa e precisa, preservando dessa maneira as propriedades do aço e evitando deformações térmicas excessivas. Além disso, o corte a laser pode ser utilizado em chapas de menor espessura, oferecendo um acabamento ainda mais fino. O Que é o Aço Quend? Por outro lado, o Aço Quend é um aço estrutural de alta resistência, projetado para suportar grandes cargas e fornecer uma combinação equilibrada de resistência e ductilidade. Entretanto, esse tipo de aço é amplamente utilizado em setores que exigem componentes leves e extremamente resistentes, como na indústria automotiva e na construção de pontes. Características e Vantagens do Aço Quend Alta Resistência à Tração: O Quend também suporta tensões muito elevadas sem deformação, ideal para estruturas leves e resistentes. Ductilidade: Apesar de sua alta resistência, o aço Quend ainda mantém boa ductilidade, permitindo que seja moldado sem perder suas propriedades mecânicas. Redução de Peso: Devido à sua alta resistência, é possível utilizar menos material para alcançar os... --- A usinagem é um dos processos mais importantes da indústria metalmecânica, sendo assim fundamental para a produção de peças com precisão dimensional e alto nível de acabamento. Quando se trata de aço carbono, a usinagem assume um papel especialmente crucial, pois esse material é amplamente utilizado em setores como a construção civil, automotivo, aeroespacial e muito mais. Com isso, vamos explorar o processo de usinagem para aço carbono e destacar as soluções oferecidas pela Cemaço para atender às necessidades industriais. O que é Usinagem? Em resumo, a usinagem remove material de uma peça bruta utilizando ferramentas de corte para alcançar a forma, dimensão e acabamento desejados. As principais técnicas incluem torneamento, fresagem, furação, brochamento e também retificação. Cada processo apresenta especificidades e é aplicado conforme as características da peça e do material trabalhado. No caso do aço carbono, a usinagem se destaca por sua ductilidade e maleabilidade. Esse material é facilmente moldado e cortado sem perder resistência, o que o torna ideal para aplicações que exigem alta durabilidade e performance. Tipos de Usinagem para Aço Carbono 1. Torneamento: Uma técnica em que a peça gira em torno de seu próprio eixo enquanto uma ferramenta de corte a molda. Sendo muito utilizada para a fabricação de peças cilíndricas, como eixos e tubos. 2. Fresagem: A ferramenta realiza um movimento rotativo enquanto a peça se desloca. Basicamente, a fresagem é ideal para a produção de superfícies planas e complexas, sendo amplamente utilizada na fabricação de engrenagens e componentes estruturais. 3. Furação e Brochamento: O aço carbono pode ser perfurado e alargado de maneira eficaz, com brocas específicas. O brochamento, por sua vez, é um processo mais caro, mas extremamente preciso, utilizado para dar forma a furos e reentrâncias em peças. 4. Retificação: Esse processo é utilizado quando se deseja um acabamento fino e polido na peça. Além disso, para o aço carbono, a retificação é fundamental em indústrias que exigem precisão, como a automotiva e a aeroespacial. Vantagens da Usinagem do Aço Carbono O aço carbono se destaca por sua combinação de baixo custo e alta resistência mecânica. Para melhorar, ele é fácil de usinar, especialmente em processos de corte e moldagem, como fresagem e torneamento. Além do mais, o aço carbono é altamente resistente ao desgaste, o que garante uma vida útil prolongada das peças produzidas. Outras vantagens incluem: - Versatilidade: Pode ser utilizado em uma ampla gama de indústrias, desde componentes automotivos até estruturas de grandes edifícios. - Facilidade de Tratamento Térmico: A usinagem de aço carbono permite tratamentos térmicos para melhorar sua resistência e durabilidade, tornando-o ainda mais eficiente. - Custo-benefício: O aço carbono oferece uma relação custo-benefício superior, já que alia resistência a um custo acessível. Soluções da Cemaço para Usinagem de Aço Carbono A Cemaço, referência no mercado de manufatura, oferece soluções completas para usinagem de aço carbono. Com máquinas CNC de alta precisão, a empresa está equipada para realizar diversos processos, como corte a plasma, oxicorte, calandragem e, claro, a usinagem de peças complexas. A infraestrutura... --- Quando se trata de cortar metais para projetos industriais, a escolha da técnica de corte pode impactar diretamente a qualidade, o tempo de produção, e até os custos envolvidos. Entre as opções disponíveis, duas técnicas se destacam: o corte térmico a laser e o oxicorte. Mas você sabe qual delas é a mais indicada para o seu projeto? Então, nesse artigo, vamos explorar em profundidade as características, vantagens, desvantagens, e as aplicações ideais para cada uma dessas tecnologias. O que é o Corte Térmico a Laser? O corte térmico a laser é uma técnica moderna de corte que utiliza um feixe de laser altamente concentrado para cortar ou vaporizar materiais. Dessa forma esse método é amplamente utilizado na indústria devido à sua precisão, alta velocidade e a qualidade superior do acabamento das peças. Como Funciona o Corte Térmico a Laser? O laser produz um feixe de luz extremamente intenso e focado. Você direciona esse feixe para o material a ser cortado, onde ele gera calor suficiente para fundir, queimar ou vaporizar a substância. Além disso, você utiliza gases auxiliares, como nitrogênio ou oxigênio, para ajudar a remover o material derretido e evitar a oxidação das bordas. Vantagens do Corte Térmico a Laser Você encontra várias vantagens no corte térmico a laser, o que o torna uma escolha popular para uma ampla gama de aplicações industriais: Precisão e Detalhamento Fino: Uma das maiores vantagens que você percebe no corte a laser é sua precisão incomparável. Você pode ajustar o feixe de laser para cortes extremamente finos, o que é ideal para projetos que exigem detalhes complexos e cortes intrincados. Qualidade de Acabamento: O corte a laser produz bordas lisas e precisas, eliminando, muitas vezes, a necessidade de retrabalho ou acabamento adicional. Versatilidade de Materiais: Além de metais, você pode aplicar o corte térmico a laser a uma variedade de outros materiais, como plásticos, madeira, e até mesmo tecidos. Isso amplia as possibilidades de aplicação em diferentes indústrias. Alta Velocidade de Produção: Em comparação com outros métodos de corte, você percebe que o corte a laser é significativamente mais rápido, o que se traduz em maior produtividade e eficiência. Menos Desperdício de Material: Devido à precisão do feixe de laser, você logo percebe uma redução significativa no desperdício de material, o que pode resultar em economia de custos. Desvantagens do Corte Térmico a Laser Apesar das suas muitas vantagens, o corte a laser também apresenta algumas desvantagens que precisam ser consideradas: Custo Elevado: O equipamento de corte a laser é mais caro do que outras opções de corte, como o oxicorte por exemplo. Além disso, o custo operacional, incluindo a manutenção e os gases auxiliares, também pode ser mais alto. Limitações de Espessura: Em resumo, embora o corte a laser seja ideal para materiais mais finos, ele pode não ser a melhor escolha para materiais muito espessos, onde o oxicorte pode ser mais eficiente. Alta Demanda de Energia: O corte a laser consome uma quantidade significativa de energia, o que pode ser... --- O mercado manufatureiro do aço enfrenta diversos desafios em um cenário global cada vez mais competitivo. Assim, a necessidade de inovação, eficiência e agilidade é crucial para atender às demandas dos clientes e manter a competitividade. A Cemaço, uma empresa renomada no setor, se destaca ao oferecer soluções que promovem a eficiência e agilidade, desde a modernização dos processos até o atendimento a projetos personalizados. Então neste artigo, exploraremos os principais desafios do mercado manufatureiro do aço e como as soluções da Cemaço podem ajudar a superá-los. Desafios do Mercado Manufatureiro do Aço 1. Volatilidade dos Preços das Matérias-Primas O aço é uma commodity altamente sensível às flutuações de mercado. A volatilidade dos preços das matérias-primas, como minério de ferro e carvão, impacta diretamente os custos de produção. Por isso, as empresas do setor precisam gerenciar esses riscos para manter a lucratividade e a competitividade. 2. Exigências Regulamentares O fato é que a indústria do aço é fortemente regulamentada, com normas ambientais e de segurança que precisam ser rigorosamente seguidas. Mas a conformidade com essas regulamentações pode aumentar os custos operacionais e exigir investimentos em tecnologia e processos. 3. Inovação e Tecnologia A inovação é essencial para manter a competitividade no mercado manufatureiro do aço. Sendo assim, a implementação de novas tecnologias, como automação e digitalização, pode melhorar a eficiência e reduzir custos, mas também requer investimentos significativos e adaptação. 4. Sustentabilidade A pressão por práticas sustentáveis é cada vez maior. As empresas do setor de aço precisam adotar práticas que minimizem o impacto ambiental, como a reciclagem de aço e a redução das emissões de carbono. Porém isso implica em desafios adicionais em termos de processos e tecnologias. 5. Atendimento a Demandas Personalizadas Os clientes estão cada vez mais exigentes e demandam soluções personalizadas para atender às suas necessidades específicas. Contudo, isso requer flexibilidade na produção e capacidade de fornecer produtos sob medida, sem comprometer a eficiência e a qualidade. Soluções da Cemaço para o Mercado Manufatureiro do Aço Frota Própria para Logística Eficiente: A Cemaço possui uma frota própria de veículos, o que garante a agilidade na entrega dos produtos e maior controle sobre o processo logístico. Logo, isso permite que a empresa atenda rapidamente às demandas dos clientes, reduzindo o tempo de espera e melhorando a satisfação do cliente. Modernização dos Processos: A Cemaço investe continuamente na modernização de seus processos de produção. Utilizando equipamentos de última geração e técnicas avançadas de manufatura, a empresa garante a qualidade e a precisão dos produtos. Além disso, a modernização inclui a automação de processos, o uso de sistemas de gestão integrados e a implementação de tecnologias de ponta para melhorar a eficiência operacional. Atendimento a Projetos Personalizados: A Cemaço também se destaca pela capacidade de atender a projetos personalizados, adaptando seus serviços às necessidades específicas de cada cliente. Isso inclui a fabricação de componentes sob medida e a customização de produtos. Sustentabilidade e Responsabilidade Ambiental: A sustentabilidade é uma prioridade para a Cemaço. Dessa forma, a empresa adota práticas... --- Em um mercado industrial altamente competitivo, a personalização dos serviços em aço se destaca como uma estratégia crucial para atender às necessidades específicas de cada projeto. Por isso, contar com uma empresa especializada em cortes de aço personalizados pode fazer toda a diferença na eficiência, qualidade e durabilidade dos produtos finais. Vantagens da Personalização do aço A personalização permite que as empresas adaptem seus serviços para atender exatamente às especificações técnicas de seus clientes. Sendo assim, isso é especialmente importante em setores que demandam precisão e qualidade superior, como o automobilístico, petroquímico e muitos outros. Entretanto, a personalização dos serviços em aço não apenas garante que cada peça atenda aos requisitos exatos do projeto, mas também otimiza os processos de produção, reduzindo desperdícios e aumentando a eficiência. Por essa razão, esse nível de adaptação é fundamental para a criação de produtos finais que se destacam no mercado, tanto em termos de desempenho quanto de durabilidade. Benefícios da Personalização na Indústria Optar por cortes de aço personalizados é a melhor maneira de garantir que seu projeto atenda aos mais altos padrões de qualidade e eficiência. Sendo assim, a personalização permite que as empresas enfrentem desafios específicos de maneira mais eficaz, adaptando cada componente para maximizar o desempenho e a durabilidade. Além disso, a personalização pode resultar em economia significativa de materiais, tempo e custos operacionais, beneficiando diretamente a linha de fundo da empresa. Casos de Uso da Personalização Automobilístico No setor automobilístico, a precisão e a personalização são cruciais para a produção de componentes que não apenas atendem, mas também superam os padrões de segurança e desempenho. A capacidade de produzir peças personalizadas permite que os fabricantes de automóveis criem veículos mais leves, eficientes e seguros. Mineração A personalização dos serviços de cortes de aço é essencial para o setor de mineração devido às condições extremas e exigências específicas, como resistência ao desgaste e precisão operacional. Equipamentos personalizados melhoram a durabilidade, eficiência e segurança, resultando em menores custos de manutenção e maior proteção aos trabalhadores. Petroquímico Também no setor petroquímico, a durabilidade e a resistência dos materiais são fundamentais para operar em ambientes extremos. Por isso, a personalização dos serviços de aço permite que cada componente seja projetado para suportar as condições mais severas, garantindo a segurança e a eficiência das operações. Por Que Escolher a Cemaço? Com destaque no mercado de serviços em aço por fornecer soluções sob medida para cada projeto, a Cemaço conta com uma equipe altamente qualificada e uma vasta experiência no setor, o que garante a excelência nos serviços prestados. A empresa investe constantemente na capacitação de seus profissionais e na atualização de suas tecnologias para assegurar que esteja sempre à frente no mercado. Essa abordagem proativa garante que a Cemaço não apenas atenda, mas frequentemente supere as expectativas de seus clientes. Tecnologia de Ponta A empresa utiliza tecnologias de ponta em seus processos, incluindo oxicorte, corte a laser, corte a plasma, conjunto soldado, usinagem, caldeiraria e calandragem. Essa diversidade de serviços permite que a Cemaço... --- A solda em aço é uma técnica essencial em diversas indústrias, desde o setor de energia até a fabricação de equipamentos industriais. A Cemaço se destaca no mercado ao oferecer serviços de solda em aço de alta qualidade, utilizando tecnologia avançada e uma equipe de profissionais altamente qualificados. Neste artigo, vamos explorar em detalhes o que é a solda em aço, como funciona, as vantagens de contar com os serviços da empresa e os motivos pelos quais a Cemaço é uma escolha confiável para suas necessidades industriais. O que é a Solda em Aço? A solda em aço é o processo de unir duas ou mais peças de aço através do aquecimento até que atinjam o ponto de fusão, permitindo, assim, que se liguem quando esfriam. Essa técnica é amplamente utilizada na indústria da construção de equipamentos e estruturas devido à sua capacidade de criar ligações fortes e duráveis. Além disso, a soldagem é uma técnica que existe há milênios, evoluindo significativamente com o avanço das tecnologias e, consequentemente, a necessidade de estruturas cada vez mais complexas e resistentes. Como Funciona a Solda em Aço? Dividimos o processo de solda em aço em várias etapas: 1. Preparação: Primeiro, limpamos cuidadosamente as superfícies a serem soldadas para remover qualquer contaminante que possa comprometer a qualidade da solda. Em alguns casos, pré-aquecemos as peças de aço para evitar problemas como a formação de trincas, especialmente em materiais de alta espessura ou ligas metálicas específicas. 2. Aquecimento: Em seguida, realizamos o aquecimento, uma fase crítica do processo de soldagem. Podemos aquecer por diferentes métodos, como arco elétrico, chama de gás, feixe de laser ou resistência elétrica. Escolhemos o método com base no tipo de aço, na espessura do material e nas especificações do projeto. Nosso objetivo é elevar a temperatura das peças até que elas atinjam o ponto de fusão. 3. Fusão: Durante a fusão, as bordas das peças de aço derretem e se misturam. Em alguns métodos de soldagem, utilizamos um material de adição, como um arame de solda, que também derrete e preenche a junta, formando uma ligação homogênea e forte entre as peças. 4. Solidificação: Após a fusão, a junta soldada começa a esfriar e solidificar. Controlamos esse processo para evitar a formação de defeitos, como trincas ou porosidades, que podem comprometer a integridade da solda. Aplicamos técnicas de resfriamento controlado e tratamentos térmicos para melhorar as propriedades mecânicas da junta soldada. 5. Acabamento: Por fim, realizamos a fase de acabamento, que inclui a limpeza da solda para remover resíduos de escória e outros contaminantes. Além disso, realizamos tratamentos térmicos para aliviar tensões internas geradas durante o processo de soldagem e melhorar as propriedades mecânicas da junta. Este cuidado garante que a solda atenda aos padrões de qualidade exigidos pelo projeto. Projetos Realizados pela Cemaço A Cemaço já utilizou a técnica de solda em aço em diversos projetos de grande envergadura. A empresa é conhecida por sua capacidade de fornecer soluções personalizadas para diferentes indústrias, incluindo: - Indústria de Equipamentos:... --- A usinagem é um dos processos de fabricação mais fundamentais e amplamente utilizados na indústria moderna. Primordialmente, ela envolve a remoção de material de uma peça bruta para obter uma forma ou dimensão específica, atendendo aos requisitos de um projeto. Assim, este artigo explora em detalhes o processo da usinagem, suas etapas, máquinas e ferramentas utilizadas, e a importância da precisão e eficiência na produção de peças. Fundamentos da Usinagem A usinagem é essencialmente um processo de subtração, onde o material indesejado é removido da peça de trabalho para atingir a geometria desejada. Sendo assim, este processo é crucial para a fabricação de componentes que exigem alta precisão, como peças automotivas, componentes aeronáuticos, ferramentas industriais, e muitos outros. Mas existem várias técnicas de usinagem, cada uma adequada para diferentes tipos de operações e materiais. Considerando isso, as técnicas mais comuns são: - Torneamento: Utilizado para criar peças cilíndricas ou rotativas, onde a peça é girada contra uma ferramenta de corte. - Fresagem: Envolve a remoção de material com uma ferramenta rotativa que tem múltiplas arestas cortantes. - Furação: Processo de criação de furos em uma peça usando brocas. - Corte: Inclui operações como serragem, cortes térmicos (laser, oxicorte e plasma), entre outros. Etapas do Processo de Usinagem Além do mais, o processo de usinagem envolve várias etapas, cada uma desempenhando um papel crucial na obtenção da peça final com as especificações desejadas. Aliás as principais etapas incluem: 1. Planejamento: Inclui a análise do projeto, seleção de materiais e definição dos métodos de usinagem adequados. 2. Preparação: A peça bruta é fixada na máquina, e as ferramentas de corte são selecionadas e ajustadas. 3. Remoção de Material: Esta etapa envolve a execução do processo de usinagem, onde o material é removido de acordo com o design. 4. Inspeção e Medição: Após a usinagem, a peça é inspecionada para garantir que todas as dimensões e tolerâncias foram atingidas. 5. Acabamento: Inclui operações adicionais, como polimento e tratamento térmico, para por fim melhorar as propriedades superficiais e mecânicas da peça. Máquinas e Ferramentas na Usinagem Assim, a usinagem utiliza uma ampla variedade de máquinas e ferramentas, cada uma projetada para realizar tarefas específicas com alta precisão. Por exemplo, algumas das máquinas mais comuns incluem: - Tornos: Utilizados principalmente para torneamento e operações rotativas. - Fresadoras: Máquinas versáteis usadas para fresamento, furação e corte. - Furadeira Radial: Usadas para operações de furação de alta precisão. - Retíficas: Utilizadas para operações de acabamento, proporcionando alta precisão e excelente qualidade superficial. Dessa forma, ferramentas de corte, como brocas, fresas, insertos de corte, e rebolos, são feitas de materiais altamente resistentes ao desgaste, como carboneto de tungstênio, cerâmica e diamante. Precisão e Eficiência na Usinagem A precisão é um aspecto crítico, especialmente em indústrias que exigem componentes com tolerâncias rigorosas. Por isso, para alcançar essa precisão, é essencial o uso de máquinas CNC (Controle Numérico Computadorizado), pois elas permitem a automação do processo de usinagem com alta repetibilidade e exatidão. Entretanto a eficiência também é um fator... --- O conjunto soldado é um processo fundamental na fabricação de equipamentos que necessitam de uma integridade estrutural forte e durável. Além disso, o conjunto soldado em aço é altamente adaptável, permitindo que os engenheiros criem projetos personalizados. O processo é amplamente utilizado em diversos setores industriais, desde a indústria automotiva, para a fabricação de chassis de veículos e implementos rodoviários, até a mineração, em equipamentos de britagem, peneiras e transportadores. Além disso, é essencial no setor energético, na construção de torres eólicas e outros equipamentos de geração de energia, entre outros setores. O Que é um Conjunto Soldado? O conjunto soldado é a união de duas ou mais peças de aço através do processo de soldagem, utilizando diferentes técnicas para garantir que as peças unidas suportem grandes esforços e condições adversas. O processo de soldagem dessas peças envolve a aplicação de calor e, às vezes, pressão para fundir as superfícies das peças de aço que serão unidas. Existem vários métodos de soldagem, incluindo: Soldagem a arco elétrico: utiliza um arco elétrico para fundir o metal, comumente usada para unir aços e ligas metálicas; Soldagem MIG/MAG: utiliza um gás de proteção (inert ou ativo) para proteger a solda do oxigênio atmosférico, permitindo soldagens rápidas e de alta qualidade; Soldagem TIG: utiliza um eletrodo de tungstênio não consumível e um gás de proteção, ideal para soldagens precisas e de alta qualidade; Soldagem por resistência: utiliza a resistência elétrica para gerar calor suficiente para fundir as peças de metal, comum em aplicações automotivas. Os materiais utilizados na soldagem variam conforme a aplicação e os requisitos de desempenho da estrutura final. Comumente, são utilizados aços carbono, aços inoxidáveis e ligas especiais. Cada material possui propriedades específicas que influenciam o processo de soldagem, como a composição química e a capacidade de formar ligações fortes e duráveis. Importância da Integridade Estrutural e Durabilidade - Conjunto Soldado A integridade estrutural é um aspecto mais do que importante dos conjuntos soldados, sua função é de suportar as cargas e tensões a que será submetida durante sua vida útil. A durabilidade das soldas é essencial para evitar falhas estruturais, que podem levar a acidentes e custos elevados de manutenção. Para assegurar a integridade e a durabilidade dos conjuntos soldados, é fundamental: Seleção adequada dos materiais: escolher materiais que atendam aos requisitos de resistência e durabilidade; Técnicas de soldagem apropriadas: utilizar métodos de soldagem que garantam uma ligação forte e uniforme entre as peças; Controle de qualidade rigoroso: implementar procedimentos de inspeção e testes para verificar a qualidade das soldas e detectar possíveis defeitos. E nesse contexto, a Cemaço oferece uma variedade de soluções para auxiliar o processo de conjunto soldado, oferecendo além do processo em si, materiais de alta qualidade como os aços Quard, Quend, ASTM A516, ASTM A572, SAE 1045 e ASTM A36. Tecnologias de Corte na Preparação de Conjuntos Soldados Uma das etapas que antecedem a aplicação da soldagem ao processo de fabricação dos conjuntos soldados, é a escolha do processo para o corte do aço, como... --- O processo de laminação e relaminação de aço representam etapas importantes na conformação e reciclagem do aço. A laminação é responsável pela conformação inicial do aço, adaptando-o a formas e espessuras específicas através de técnicas avançadas. Já a relaminação foca no processo de deformação plástica adicional de uma chapa de aço já laminada para obter dimensões fora do padrão, principalmente a largura ou melhorar outras propriedades do material, como dureza, resistência ou ductilidade Ambos os métodos são importantes para a eficiência produtiva e sustentabilidade na indústria do aço, cada um com suas características e contribuições específicas para o ciclo de vida dos materiais de aço. A laminação de aço é um processo de conformação mecânica que transforma o metal aquecido em peças ou chapas mais finas através de cilindros de compressão. Laminação de aço Durante a laminação, o aço é passado por vários conjuntos de rolos que reduzem sua espessura, mantendo ou aumentando sua largura e comprimento. O processo pode ser dividido em duas categorias principais: Laminação a quente: neste processo, o aço é aquecido a temperaturas elevadas (acima de 1000°C) para aumentar sua maleabilidade e então é passado pelos rolos. Isso reduz a espessura do aço e altera suas propriedades mecânicas e estruturais; Laminação a frio: após a laminação a quente, o aço pode passar por uma laminação a frio, que ocorre à temperatura ambiente e resulta em um acabamento mais fino e mais preciso. Este processo melhora a superfície e as tolerâncias dimensionais do aço, além de aumentar sua resistência e dureza. Relaminação de aço Enquanto laminação é o processo inicial, a relaminação é o reprocessamento subsequente do material com deformação plástica adicional de uma chapa de aço já laminada, aumentando a dureza, resistência e ductilidade A relaminação permite a produção de chapas de aço em dimensões específicas que não são possíveis na laminação inicial, essencial para materiais que demandam dimensões fora do padrão; Além de ajustar as dimensões, a relaminação pode melhorar significativamente propriedades como dureza e resistência, aumentando a aplicabilidade do aço em diferentes setores industriais. A flexibilidade e a melhoria das propriedades mecânicas tornam o aço relaminado ideal para uma variedade de aplicações, incluindo automotiva, maquinaria pesada, entre outras, que exigem materiais de alta performance. Aplicações Essenciais da Laminação e Relaminação de Aço nos Setores Industriais Globais A laminação e a relaminação de aço são processos importantes em diversos setores industriais ao redor do mundo, cada um aproveitando essas técnicas para atender a requisitos específicos de produção e sustentabilidade. Aqui estão alguns dos principais setores onde esses processos são amplamente utilizados: Automotivo: tanto a laminação a quente quanto a frio são usadas para criar chapas de aço que formam a carroceria e componentes estruturais de veículos. Aços mais leves e resistentes são constantemente demandados para melhorar a eficiência de combustível e a segurança dos veículos; Manufatura de maquinário pesado e equipamentos: equipamentos para agricultura, mineração e construção dependem de aços laminados para componentes que exigem durabilidade e resistência a desgastes e impactos; Indústria naval: a... --- A importância da caldeiraria no setor industrial é um fato indiscutível, é responsável pela fabricação, montagem, e manutenção de estruturas metálicas de grande porte, vasos de pressão, estruturas metálicas, equipamentos, tubulações, e outros componentes que são essenciais em diversos setores, como petroquímico, papel e celulose, mineração, siderurgia, alimentício, e energético. Esta área engloba uma variedade de processos de trabalho com metais, incluindo corte, dobra, soldagem, e montagem, exigindo habilidades técnicas especializadas e o uso de maquinário específico. Os profissionais dessa área precisam compreender os requisitos técnicos dos projetos, incluindo as normas de segurança e qualidade, para garantir que as estruturas e equipamentos fabricados sejam seguros, eficientes e duráveis. A importância da caldeiraria industrial vai além da simples fabricação de peças e equipamentos, englobando a inovação em processos e materiais, a otimização da eficiência produtiva e a garantia de conformidade com regulamentações ambientais e de segurança. Empresas que operam nesse segmento, como a Cemaço, desempenham um papel muito importante no desenvolvimento e manutenção da infraestrutura industrial moderna, oferecendo soluções que atendem às demandas específicas de cada setor. Para que serve a caldeiraria? A caldeiraria e sua importância se dá por suas múltiplas funções em diversos setores da indústria, fornecendo soluções essenciais para a construção, manutenção e operação eficiente de instalações e equipamentos. Aqui estão os principais propósitos e aplicações da caldeiraria: Fabricação de estruturas metálicas: construção de estruturas metálicas de suporte, plataformas, esqueletos de edifícios, pontes, e outras infraestruturas críticas que requerem resistência, durabilidade e precisão; Construção de vasos de pressão: é essencial para a criação de vasos de pressão que armazenam gases ou líquidos a pressões muito acima ou abaixo da atmosfera. Esses vasos são fundamentais em indústrias como a química, petroquímica, farmacêutica e de alimentos e bebidas; Produção de tanques de armazenamento: a caldeiraria permite a fabricação de tanques destinados ao armazenamento de uma variedade de substâncias, incluindo produtos químicos, petróleo, água e alimentos, garantindo a segurança e a integridade do armazenamento; Fabricação e instalação de tubulações: importante para o desenvolvimento de sistemas de tubulação que transportam fluidos e gases em processos industriais, contribuindo para a eficiência e segurança operacional; Manutenção e reparo industrial: oferece serviços de manutenção e reparo para estruturas e equipamentos industriais, garantindo que continuem operando eficientemente e em conformidade com as normas de segurança; Personalização de equipamentos industriais: capacidade de personalizar e adaptar equipamentos e estruturas metálicas às necessidades específicas de cada projeto, melhorando a eficiência operacional e a adaptabilidade das instalações industriais; Produção de componentes para máquinas e equipamentos: fábrica componentes precisos para máquinas e equipamentos, incluindo peças para maquinário pesado, componentes automotivos e peças de máquinas específicas da indústria. A caldeiraria é, portanto, uma área fundamental da engenharia e fabricação industrial, desempenhando um papel essencial em quase todos os setores da economia, desde a construção civil até as indústrias de alta tecnologia. Ela engloba uma ampla variedade de habilidades e técnicas para trabalhar com metais, desde a interpretação de desenhos técnicos até a execução final dos produtos, sempre seguindo rigorosos padrões de qualidade... --- A Cemaço tem o prazer de anunciar sua participação na FEIMEC 2024, consolidada como o maior evento da América Latina do setor de máquinas e equipamentos. Esta quarta edição do evento será realizada de 07 a 11 de maio de 2024 no São Paulo Expo, em São Paulo, e reunirá mais de 65. 000 visitantes e 1. 100 marcas expositoras nacionais e internacionais em um espaço de +80. 000m². Estamos cheios de expectativas em participar da FEIMEC 2024, evento que se destaca como o maior e o mais completo da Indústria da América Latina, reunindo as últimas tecnologias e tendências do setor. A Cemaço tem o prazer de convidar você, profissional da indústria, para se juntar a nós neste evento marcante. Detalhes do Evento: Data: 07 a 11 de Maio de 2024; Local: São Paulo Expo Exhibition & Convention Center, São Paulo Expo; Horário: Terça a Sexta: 10h às 19h - Sábado: 09h às 17h; Estande: B094; Inscrição Gratuita: Faça seu credenciamento antecipadamente para garantir sua entrada, visitando este link. Este ano, a feira apresentará uma série de novidades em lançamentos tecnológicos, com áreas temáticas especiais e uma zona de inovação e startups, destacando soluções pioneiras e tecnologias emergentes. Além disso, renomados especialistas e líderes do setor conduzirão palestras e workshops, oferecendo uma oportunidade única para aprimorar conhecimentos e estratégias de negócios. Aproveite ao Máximo sua Experiência na FEIMEC com a Comunidade Indústria Xperience! Ao realizar o seu credenciamento para a FEIMEC, você não apenas garante acesso ao evento, mas também se torna automaticamente um membro da nossa exclusiva Comunidade Indústria Xperience, que oferece benefícios como: Conteúdo em vídeo exclusivo sob demanda; Lista atualizada de expositores, para planejar sua visita; Páginas exclusivas das marcas com seus destaques e produtos; Oportunidades de conexões e networking. Quem pode visitar a FEIMEC? Profissionais ligados a empresas, entidades de classe e autônomos do setor mecânico, nas mais diversas áreas de atuação - Administração, Engenharia, Ferramentaria, Instrumentação, entre outros, são bem-vindos. Alunos de escolas técnicas entre 14 e 16 anos podem visitar o pavilhão acompanhados pelo professor ou coordenador que realizou o credenciamento pela Internet. Estamos ansiosos para recebê-lo em nosso estande e compartilhar não só nossas inovações, mas também discutir como podemos ajudar a elevar seus projetos com a qualidade e a confiabilidade que só a Cemaço pode oferecer. Somos a Cemaço, o aço na sua melhor forma. Inovação, soluções completas com responsabilidade e comprometimento. Como podemos ajudá-lo? Entre em contato com nossos especialistas. --- A importância do corte sob medida na indústria do Aço desempenha um papel mais do que importante, proporciona flexibilidade, precisão e eficiência necessárias para atender a projetos com especificações detalhadas. O processo permite cortar aços de alta resistência ao desgaste, como o Quard 450 e Quard 500, e aços estruturais de extra-alta resistência, como o Quend 700, nas dimensões exatas requeridas pelas aplicações. Esse nível de customização maximiza o desempenho dos componentes e contribui para a otimização dos processos de fabricação, moldando e transformando chapas de aço em produtos finais. Cortes: tipos e técnicas aplicados na Indústria do aço O corte envolve a separação de uma parte da chapa de aço, permitindo que ela seja moldada e utilizada em aplicações específicas. Existem diversas técnicas de corte disponíveis na Cemaço: a laser, a plasma e o oxicorte. Cada uma delas tem suas características e benefícios, adaptando-se ao tipo de chapa e à aplicação desejada. Por exemplo, o corte a laser contribui significativamente para a importância do corte sob medida na indústria do aço, oferecendo uma flexibilidade e precisão sem precedentes para projetos personalizados. Essa tecnologia permite cortar materiais com especificações exatas, adaptando-se perfeitamente às necessidades de cada projeto. A capacidade de realizar cortes finos e complexos com alta precisão faz do corte a laser uma ferramenta indispensável para a fabricação sob medida, garantindo encaixes perfeitos e minimizando a necessidade de retrabalho. O corte a laser é mais rápido e usa menos energia para cortar um material equivalente, sendo considerado mais eficiente e melhor para o meio ambiente do que o corte a plasma, por exemplo. Os cortadores a laser tendem a ser mais caros, tanto em termos de custo inicial quanto operacional, embora tenham custos operacionais mais baixos em termos de energia e quase nenhum consumível em comparação com outras técnicas. Esta técnica gera menos riscos em termos de fumos e radiação em comparação com outras técnicas, mas independente da escolha, todas requerem o uso adequado de EPI e sistemas de ventilação . Já o corte a plasma opera com um mecanismo fascinante e eficiente, transformando gás em plasma por meio de um arco elétrico gerado entre o eletrodo da tocha de plasma e a peça de trabalho (metal a ser cortado) para cortar metais com precisão. O gás (geralmente ar, nitrogênio, argônio, ou uma mistura de gases) é direcionado através da tocha. Quando este gás passa pelo arco elétrico, é superaquecido e transformado em plasma, extremamente quente e concentrado, é capaz de fundir o metal quase instantaneamente. À medida que o plasma atravessa o material, o metal fundido é expulso do corte pelo próprio jato de plasma ou por um jato de gás adicional, resultando em um corte preciso. Esta tecnologia é notável pela sua capacidade de cortar formas complexas e geometrias intrincadas em metais variados, incluindo aço, aço inoxidável, alumínio, e mais, com espessuras que podem variar significativamente. O corte a plasma destaca-se por sua eficiência e velocidade, especialmente em comparação com métodos tradicionais de corte de metal. Oferece... --- No setor da indústria, particularmente na manufatura, a demanda pelo corte a laser em aço em processos que combinam alta precisão, eficiência operacional e capacidade de adaptação a diferentes materiais e designs, se torna cada vez mais fundamental. Dentro deste panorama, o corte térmico a laser se posiciona como uma técnica avançada, proporcionando cortes de alta precisão em uma variedade de materiais, oferecendo precisão incomparável, eficiência e flexibilidade. Além disso, o avanço tecnológico em softwares de design e simulação, integrados ao processo de corte a laser amplia ainda mais as possibilidades de aplicação, permitindo a criação de peças complexas com tolerâncias mínimas e otimização do uso de material. Essa integração tecnológica facilita a customização de projetos, a prototipagem rápida e a produção em massa com redução significativa de desperdícios e tempo de inatividade, solidificando o papel crítico do corte a laser nas estratégias de produção lean e na sustentabilidade das operações industriais. O que é o corte a laser? O corte a laser é um processo que utiliza um feixe de laser de alta potência para cortar ou gravar materiais com precisão extraordinária. Diferentemente dos métodos tradicionais de corte, o laser concentra uma quantidade significativa de energia em um ponto extremamente pequeno, permitindo cortes limpos e detalhados até nos materiais mais resistentes, como por exemplo, o aço carbono. Essa técnica não apenas facilita cortes complexos e intrincados, mas também minimiza danos térmicos ao redor da área de corte, garantindo acabamentos de alta qualidade sem a necessidade de retrabalho. Vantagens do corte a laser O corte a laser oferece uma série de vantagens que o tornam superior a outros métodos de corte térmico. Primeiramente, a precisão e a qualidade dos cortes são incomparáveis, como já citamos, permitindo a criação de peças complexas com tolerâncias extremamente apertadas, maximizando a eficiência do material, reduzindo desperdícios e, consequentemente, custos. Além disso, a flexibilidade do corte a laser é notável, adaptando-se facilmente a diferentes espessuras e tipos de aço, sem a necessidade de mudanças significativas no setup do equipamento. Isso permite que as empresas respondam rapidamente às mudanças nas demandas de produção e design. Aplicações do corte a laser A aplicabilidade do corte a laser no setor industrial é vasta e diversificada. Na fabricação de peças para máquinas e componentes automotivos, essa técnica assegura cortes que são fundamentais para o desempenho final do produto. Na construção, permite a criação de estruturas metálicas complexas, oferecendo novas possibilidades arquitetônicas e estruturais. A Cemaço, utilizando aços de alta resistência como QUARD 450, QUARD 500, e QUEND 700, demonstra a eficácia do corte a laser em aplicações que exigem materiais com propriedades mecânicas específicas, como torres eólicas, vasos de pressão, implementos rodoviários e estruturas de aço. O corte a laser emprega um feixe concentrado de laser para realizar cortes no aço, onde a energia do feixe converte-se em calor, fundindo o material no local desejado, um gás auxiliar é utilizado para expelir o material fundido do corte. A precisão do nosso processo é assegurada pelo uso de sistemas controlados... --- O aço carbono é um dos materiais mais versáteis e amplamente utilizados em diversas indústrias, presente também em setores como o automotivo, naval, entre outros. No entanto, para moldar esse material de acordo com as necessidades específicas de cada projeto e extrair dele o máximo de sua variedade, diferentes técnicas de corte em aço carbono são empregadas. Neste artigo, exploraremos os tipos de corte oferecidos pela Cemaço - referência nacional na entrega de serviços de corte em aço carbono - destacando suas vantagens e aplicações. Tipos de corte em aço carbono oferecidos pela Cemaço Oxicorte O oxicorte é um processo de corte térmico que utiliza oxigênio como gás de combustão para derreter o metal. Esse tipo de é especialmente eficaz para cortar aço carbono de espessuras mais grossas, geralmente acima de 20 mm. Sendo assim, o processo é adequado para cortes retos e pode ser aplicado em projetos que demandam precisão e rapidez. Vantagens do Oxicorte: Capacidade de cortar grandes espessuras de aço carbono; Baixo custo operacional; Versatilidade para cortes retos e curvos. A Cemaço oferece serviços de oxicorte com qualidade e precisão, atendendo às necessidades de projetos de diversos portes e segmentos industriais. Corte a plasma CNC O corte em aço carbono do tipo plasma CNC é um processo automatizado que utiliza um arco elétrico ionizado para fundir e cortar o metal. Dessa forma, ele é altamente preciso e adequado para cortes em materiais condutores, como aço carbono, em espessuras médias e finas. Vale ressaltar que uma grande vantagem que o controle computadorizado proporciona são cortes complexos e detalhados, com alta velocidade e precisão. Vantagens do corte a plasma CNC: Alta precisão e qualidade de corte; Velocidade de corte superior a outros métodos; Capacidade de cortar materiais condutores. Corte a Laser O corte a laser é uma técnica avançada que utiliza um feixe de laser concentrado para derreter e vaporizar o material, permitindo cortes extremamente precisos e finos. Esse tipo de corte em aço carbono é ideal para cortes em materiais de espessuras menores e requer menos acabamento pós-corte. Vantagens do Corte a Laser: Precisão excepcional; Acabamento de alta qualidade; Capacidade de cortar materiais finos com extrema precisão. A Cemaço investe em tecnologia de ponta para oferecer serviços de corte a laser que atendem às demandas mais exigentes de seus clientes. Escolha a Cemaço para seus serviços de corte em aço carbono Seja qual for o tipo de corte necessário para o seu projeto em aço carbono, a Cemaço é a escolha certa. Como referência nacional na entrega de serviços de oxicorte, plasma CNC e corte a laser, nossa empresa se destaca pela qualidade, agilidade e eficiência em cada etapa do processo, oferecendo soluções completas para o seu projeto. Isso é possível graças a nossa experiência e expertise de mais de 20 anos de atuação na manufatura do aço carbono. Além disso, contamos com tecnologias de ponta e equipamentos modernos em cada uma de nossas unidades fabris - Taubaté, Espírito Santo e Betim - unindo tradição e modernidade para... --- O avanço tecnológico na indústria do aço carbono tem sido marcado por inovações que revolucionaram os métodos de corte térmico. Entre essas inovações, destaca-se o corte a plasma CNC (Comando Numérico Computadorizado), uma técnica que proporciona alta precisão, eficiência e versatilidade no processamento de materiais, especialmente no segmento industrial. Continue a leitura e conheça como é o processo do corte a plasma CNC e as vantagens e aplicações do sistema. Como é o processo do corte a plasma? O corte a plasma em aço carbono é um processo tecnológico avançado e eficiente, utilizado amplamente na indústria para cortar materiais de diferentes espessuras. Este método funciona da seguinte maneira: Criação do arco de plasma Inicialmente, um gás - que pode ser ar, nitrogênio, argônio ou uma mistura de gases - é ionizado e aquecido a uma temperatura extremamente alta, transformando-se em plasma. Este plasma conduz eletricidade e é capaz de gerar um feixe de calor intenso, capaz de romper o aço. Contato com o aço carbono O arco de plasma, que está a uma temperatura altíssima, entra em contato com a peça de aço carbono, que é um bom condutor elétrico. A intensidade do calor do plasma derrete o metal no ponto de contato, dando à chapa de aço o formato desejado, de acordo com o projeto. Remoção do material derretido Enquanto o plasma derrete o aço carbono, o jato de gás expulsa o material derretido da área de corte, criando um corte preciso. Isso resulta em um acabamento mais limpo, com menos rebarbas e distorções do que outros métodos de corte. Vantagens e aplicações O corte a plasma CNC é um processo de alta tecnologia. Este método possui diversas vantagens que o tornam uma escolha preferencial na indústria: Precisão dimensional A precisão do corte a plasma CNC é notável, permitindo cortes complexos e detalhados, com tolerâncias mínimas. Velocidade e eficiência A tecnologia CNC possibilita velocidades de corte superiores, resultando em maior produtividade e redução de custos operacionais. Controle computadorizado A automação proporciona um controle preciso do processo, garantindo consistência e repetibilidade em cada peça fabricada. A operação manual se destaca por maior eficiência e velocidade (opera mais rápido e continuamente, aumentando a produtividade), redução de erro humano (diminui falhas causadas por fatores humanos como fadiga ou distração) e flexibilidade (facilmente adaptável para diferentes tarefas ou mudanças de design). Corte em condições variadas O processo de corte a plasma é eficaz mesmo em peças de aço carbono que estejam oxidadas, pintadas ou que tenham passado por processos de lixamento. Alta performance e segurança Um dos principais benefícios do corte a plasma é a segurança, que é reforçada pela rapidez e qualidade do corte. O arco de plasma se desliga automaticamente quando se afasta do metal, ao contrário do oxicorte, que requer o desligamento manual do gás. Leia mais: Corte a plasma ou oxicorte qual tipo é o ideal para a sua indústria. Cemaço: pioneira em soluções personalizadas A Cemaço, empresa especializada em corte a plasma CNC, se destaca no mercado brasileiro... --- A Cemaço, empresa manufatureira, especializada em soluções em aço para as indústrias brasileiras, entende que trabalhar o aço adequadamente é fundamental para a obtenção de bons resultados dentro de uma operação industrial. Por isso, oferecemos soluções personalizadas para cada tipo de indústria, sendo a calandra um dos serviços oferecidos aos clientes de diversos segmentos. A calandragem conforma a chapa de aço de acordo com a necessidade de usabilidade de cada processo produtivo. Entre as soluções completas oferecidas em aço pela Cemaço estão a calandragem, caldeiraria, conjunto soldado, corte a laser, corte a plasma, oxicorte, relaminação e usinagem. Conheça mais sobre a calandragem A calandragem é uma solução que envolve a técnica de conformar e curvar metais, aplicada na superfície de materiais como aço e metal de maneira precisa e controlada. Entenda o processo Para desenvolver essa conformação e curvatura no aço, a calandra possui rolos em seu interior. Esses rolos modelam a chapa de forma personalizada. Em geral, são três ou quatro rolos que facilitam o processo de pré-conformação. O processo modifica, portanto, as dimensões da peça metálica submetida a ele e torna-a compatível com as especificações do projeto no qual será utilizada. Vantagens da calandragem comparada a outros métodos Comparada com métodos tradicionais como fundição ou forjamento, a calandragem se destaca pela sua precisão dimensional superior. Enquanto outros processos podem alterar ou interferir na estrutura molecular do material, a calandragem mantém a integridade estrutural do aço, garantindo um produto final de qualidade superior. Além disso, este processo permite maior flexibilidade na escolha de formatos e dimensões, tornando-se ideal para projetos que requerem especificações precisas e únicas. A calandragem oferece, portanto, uma combinação ideal de adaptabilidade, precisão e preservação da qualidade do material. A Cemaço é especialista na operação de calandra e do processo de calandragem. Para isso, possui o equipamento necessário, de altíssima tecnologia, e profissionais altamente qualificados, capazes de entregar as peças calandradas com o melhor acabamento do mercado. Nossa equipe está pronta para atender a sua empresa. Entre em contato conosco: https://cemacobr. com. br/contato/ --- A Cemaço finaliza a sua participação em três grandes feiras industriais de 2023 com a Mercopar. A empresa destacou-se no estande ao mostrar sua liderança em soluções inovadoras de aço para a indústria brasileira em vários segmentos. A Mercopar, maior feira de inovação industrial da América Latina em Caxias do Sul (RS), atraiu mais de 35 mil visitantes de 17 a 20 de outubro. O principal objetivo da feira é fomentar a geração de novos negócios, promover a expansão em novos mercados e apresentar as mais recentes tendências e tecnologias para impulsionar a inovação em diversas indústrias. O gerente industrial da Cemaço, Carlos Corrêa, destacou a oportunidade de interagir com clientes e apresentar novas soluções tecnológicas para projetos de corte em aço nos segmentos atendidos. Já o diretor comercial Carlos Calleon, diz: "A feira Mercopar em Caxias do Sul foi uma grata surpresa, uma vez que, pelo segundo ano consecutivo, montamos um estande e ficamos surpresos com o alto volume de participantes distantes que compareceram ao evento. No ano de 2022, já ficamos satisfeitos, e este ano de 2023 repetiu a experiência, trazendo um plus; aumentamos o tamanho do estande para aumentar a visibilidade e o conforto ao receber nossos clientes, fornecedores, parceiros e amigos, buscando a integração que as feiras propõem. " As demais feiras das quais a Cemaço participou foram a Intermach, realizada em Joinville (SC), de 11 a 14 de julho de 2023. E a MEC Show, que aconteceu em Serra (ES), dos dias 08 a 10 de agosto de 2023. “A Cemaço está presente nos eventos do setor porque é comprometida em impulsionar o crescimento tecnológico industrial, trazendo soluções inovadoras para projetos de corte em aço”, explica Carlos Corrêa. Por isso, a Mercopar finaliza a participação da Cemaço nas feiras de 2023 e já se prepara para as próximas, em 2024. momentos feira mercopar Soluções tecnológicas envolvem corte térmico para uso nas indústrias As soluções atendidas pela Cemaço incluem o corte térmico de chapas de aço sob medida. Além disso, compreendem oxicorte, caldeiraria e calandra, direcionados a variados setores, incluindo energia, bens de capital, automotivo, indústrias de base, mineração, ferramentaria e o setor hidroelétrico. Também atua na indústria de máquinas e equipamentos, como caldeiraria pesada, linha amarela, autopeças, naval, petroleira, entre outros. A empresa opera, há mais de 20 anos, os aços nos diversos formatos, sejam eles quadrados, retângulos, discos, anéis e dimensões especiais. Entre em contato com nossos especialistas e descubra as soluções que a Cemaço pode oferecer para a sua indústria e segmento. --- A Cemaço comemora parceria com a ABIMAQ (Associação Brasileira da Indústria de Máquinas e Equipamentos), que atua, há mais de 80 anos no mercado, impulsionando o crescimento da indústria com foco na inovação tecnológica e na geração de negócios. A Cemaço tem essa expertise em seu DNA, porque utiliza as tecnologias mais avançadas do mercado para desenvolver novas soluções aos seus clientes. A nova parceria resultará, portanto, em benefícios para colaboradores e clientes da Cemaço, já que viabiliza a participação em mais feiras e eventos, acesso a cursos de capacitação e outras ações com foco em mais qualidade e geração de novos negócios. É uma forma da Cemaço contribuir também para os avanços do setor manufatureiro. Como líder do setor, a Cemaço sempre valoriza a troca de experiências com outras indústrias e clientes de diversos segmentos industriais, para melhoria dos seus próprios processos e excelência no atendimento. As soluções desenvolvidas para o aço envolvem mais do que os cortes a plasma, laser e oxicorte. São realizados todos os tratamentos inovadores disponíveis no mercado para melhoria do uso do aço nos processos industriais. Nossos serviços oferecem mais otimização e representam mais qualidade a um custo menor, já que os processos ficam melhores e mais rápidos, assim como o acabamento das peças finais. A Cemaço é especializada nesse tipo de procedimento, por isso mantém profissionais altamente qualificados e maquinários de última geração. Tudo isso nos permite uma entrega mais ágil e de alta qualidade, exatamente nos parâmetros que cada projeto industrial precisa. Por isso, são desenvolvidos de forma personalizada. Fale sobre seu projeto com a Cemaço: https://cemacobr. com. br/contato/ --- A Cemaço participou, pela primeira vez, da Intermach, em Joinville (SC), uma das feiras mais importantes de mecânica e inovações da América Latina, que foi realizada de 11 a 14 de julho de 2023. Centenas de pessoas ligadas ao setor e clientes estiveram presentes e passaram pelo nosso estande. O evento reuniu empresas dos mais variados segmentos da indústria, em busca por inovações e melhorias para os seus processos produtivos. “A feira foi uma grande oportunidade de encontrar com muitos de nossos clientes dessa região do país. Quando tivemos a oportunidade de apresentar as soluções inovadoras que a Cemaço tem, além de tirar as dúvidas das pessoas sobre muitos dos nossos produtos e processos”, explica o diretor industrial da Cemaço, Carlos Corrêa. Soluções feitas sob medida para o aço são apresentadas na Intermach Entre as soluções completas que realizamos, apresentadas durante o evento, estão os serviços de corte térmico em oxicorte, corte a plasma e laser. E também outros serviços, como caldeiraria, calandra, e conjunto soldado. “Lá pudemos destacar nossas soluções personalizadas para que a indústria, de qualquer tamanho e segmento, seja atendida da melhor forma. Para utilização e melhoria da qualidade em seus processos e produtos finais”, complementa Corrêa. Confira um pouco da nossa participação na Intermach! --- Confira como foi a nossa participação deste ano na MEC Show 2023, uma das maiores do setor metalmecânico do Espírito Santo, que aconteceu no mês de agosto. “Foi uma oportunidade de nos aproximarmos de muitos de nossos clientes, não somente do Espírito Santo mas do Brasil todo, devido a sua importância para os segmentos que atendemos”, garante o gerente industrial da Cemaço, Carlos Corrêa. A cada edição, o evento bate novos recordes, tanto de público quanto de negócios. Este ano, segundo os organizadores, o evento reuniu mais de 18 mil pessoas e 123 Milhões de negócios fechados, além de muito networking. “Essa foi a nossa 16ª participação e tem sido sempre uma parceria de bons resultados”, complementa. A MEC Show é uma feira anual que acontece em Serra, no Espírito Santo. E se destaca como uma das principais feiras do setor metalmecânico, no qual a Cemaço atua. Com o objetivo de promover o desenvolvimento econômico e tecnológico, a feira reúne empresas, empreendedores e profissionais dos setores mecânico, elétrico e de automação industrial. A variedade de expositores é bastante diversificada, com fornecedores altamente qualificados. Uma oportunidade para explorar as últimas tendências, estabelecer parcerias estratégicas e impulsionar os negócios. Cemaço atende todos os segmentos industriais A Cemaço é especializada em soluções e corte térmico para o aço destinado a diversos setores da indústria. Em seu stand, teve a oportunidade de apresentar suas inovações personalizadas para este público. “Sempre participamos das grandes feiras, pelo Brasil, porque valorizamos muito o relacionamento e gostamos de ouvir o que nossos clientes precisam, para atendê-los sempre melhor em nossas soluções personalizadas. Neste evento, pudemos levar nossas mais novas soluções para o negócio de todos”, afirma o diretor. Soluções diversas para o aço em qualquer tamanho e dimensão As soluções da Cemaço envolvem oxicorte, caldeiraria e calandra, destinados aos segmentos de energia, bens de capital, automotivo, indústrias de base, mineração e ferramentaria, além do setor hidroelétrico. Também atua na indústria de máquinas e equipamentos, que incluem: caldeiraria pesada, linha amarela, autopeças, naval, petroleira, entre outros. Para atingir uma qualidade de classe mundial, ou seja, alinhada às otimizações mundiais, as instalações da Cemaço são dotadas de equipamentos de alta tecnologia, com equipamentos tecnológicos diversos. São eles: eletroímãs, máquinas CNC de corte à plasma, forno de recozimento, prensas hidráulicas com capacidade de até 800 toneladas e fotocélulas. Nas fábricas também são mantidas calandra com capacidade de conformação de materiais de até 130 mm de espessura e fresas para usinagem convencional com capacidade de até 30 toneladas. Todos os tipos de aço são atendidos, com soluções sob medida As soluções atendidas pela Cemaço incluem corte de chapas de aço sob medida. “Isso significa que, além dos diferentes tamanhos, também operamos os aços nos diversos formatos, sejam eles quadrados, retângulos, discos, anéis e dimensões especiais”. Os serviços realizados no aço atendem as soluções para corte, chanfro, calandra, solda e usinagem em todos os tipos de aço. Entre os principais deles estão os aços S355; A516; A572; SAE 1045; A36, QUARD, QUEND e... --- No mês de julho de 2023, a Cemaço comemora 22 anos de vida e de atendimento aos diversos segmentos industriais. Chegamos a essa data com números que simbolizam muitas das nossas conquistas, sempre compartilhadas com nossos clientes, parceiros e colaboradores. Números que traduzem uma história de evolução no mercado, na entrega de qualidade e inovação. Mais do que ter bons números, é importante analisar o que eles representam: Mais de 4 mil clientes atendidos; Mais de 150 mil pedidos; Centenas de soluções entregues com a máxima qualidade de corte; Mantemos mais de 100 colaboradores participativos na equipe, motivados e engajados na cultura de entregar produtos e serviços com a maior qualidade para nossos clientes; Expansão de fábricas em diversas regiões do Brasil para entrega no prazo estabelecido e o menor possível, com qualidade; Centenas de clientes satisfeitos e fiéis, que crescem no mercado, junto com a gente. Segundo o diretor industrial da Cemaço, Carlos Corrêa, a missão da Cemaço sempre foi a de fornecer, de forma transparente e rentável, soluções que envolvem corte térmico e tratamentos inovadores no aço, por meio do desenvolvimento constante de produtos, processos industriais e logística de entrega. “Estamos seguindo em nossa jornada de expansão, sempre respeitando essa missão. Por isso, contribuímos para o crescimento do mercado manufatureiro, tornando processos e produtos melhores em diversos segmentos em que atuamos. Nosso caminho é o da excelência e ter os parceiros conosco nessa missão é o que nos faz referência”, garante Corrêa. A Cemaço tem como foco e visão a de continuar crescendo de forma sustentável, consolidando-se como líder no mercado que atua. Por isso, se dedica a implementar estratégias eficientes, investir em tecnologias inovadoras e práticas responsáveis, que garantam um sucesso contínuo, sempre alinhados às expectativas dos seus clientes. Quer saber um pouco mais sobre a nossa história? Veja no nosso novo site: https://cemacobr. com. br/quem-somos/ --- Precisão, eficiência e qualidade são fatores essenciais para a otimização dos processos industriais. E isso envolve os cortes térmicos realizados nos materiais de alta resistência, como o aço, utilizados nos diversos segmentos. A escolha do tipo de corte térmico mais adequado, a exemplo do corte a plasma e oxicorte, pode fazer toda a diferença no resultado final. Isso porque o tipo de corte térmico interfere no acabamento, custo e pode impactar em toda produção. Por isso, a solução ideal para a sua indústria deve ser criteriosamente analisada. Levando em consideração essa preocupação compartilhada por clientes de vários setores, a Cemaço desenvolveu um Guia comparativo entre dois principais tipos de corte térmico: o oxicorte e o plasma Sabemos que a capacidade de realizar cortes precisos e limpos é crucial para garantir que as peças se encaixem perfeitamente. Por isso é tão importante que as soluções sejam personalizadas para cada segmento e seu processo industrial. Isso garante que os projetos sejam concluídos dentro do prazo e os produtos finais atendam às especificações de qualidade e encaixe técnico. Entenda mais sobre o assunto! Corte térmico no aço é fundamental na indústria O corte térmico é um processo fundamental na linha industrial, visto que envolve o uso de calor intenso para separar e moldar os materiais metálicos, considerados a base de muitas operações industriais. Afinal, fatores como: tipo de material, espessura, qualidade de acabamento desejada e custo são aspectos relevantes para essa escolha. Com a escolha do tipo de corte térmico correto e mais adequado, uma indústria otimiza a eficiência, podendo reduzir custos e alcançar resultados superiores no acabamento final dos seus produtos. Seja você um fabricante, engenheiro ou profissional da indústria, este post é para você! Assim como o Guia completo exclusivo, que pode ser baixado para a sua leitura e da sua equipe, quando tiver necessidade. Trata-se de uma ajuda para capacitá-lo a tomar decisões que podem impulsionar sua produtividade e qualidade. O que é oxicorte? O oxicorte é um processo de corte térmico amplamente utilizado em diversos segmentos da indústria para cortar metais, como o aço, especialmente aqueles com espessuras mais elevadas. É um método amplamente utilizado na indústria devido à sua versatilidade e capacidade de cortar materiais de espessuras variadas, a um custo acessível. O oxicorte apresenta várias vantagens que o tornam uma escolha popular na indústria. Entre elas está a capacidade de cortar materiais de grande espessura, sua ampla disponibilidade de equipamentos e a relativa facilidade de operação. Como funciona o oxicorte? O processo de oxicorte envolve várias etapas para garantir um corte eficiente e de qualidade. Isso vai desde a preparação da peça até a finalização do corte. O oxigênio e o combustível são liberados através de bicos especiais na tocha de oxicorte. O operador acende a chama do oxicorte e ajusta a chama para obter a temperatura adequada. E o jato de oxigênio é direcionado para a área de corte, onde a chama aquece o metal até atingir o ponto de fusão. À medida que o metal... --- Na indústria, o aço é um dos materiais mais utilizados devido à sua resistência e versatilidade. Existem diversos tipos de aço disponíveis, cada um com características específicas que atendem a diferentes necessidades. Neste artigo, vamos explorar os diferentes tipos de aço, como Quard, EN10025-S355, ASTM A516, ASTM A572, SAE 1045 e ASTM A36, e entender os cortes ideais para cada um deles. Acompanhe e saiba mais! Quard: maior vida útil e excelência O aço Quard é amplamente reconhecido por sua resistência ao desgaste e impacto. Seu uso é comum em aplicações que requerem alta durabilidade, como equipamentos de mineração, caçambas e peças de desgaste. Além disso, uma característica adicional que torna o aço Quard extremamente versátil é a sua capacidade de ser submetido a variados processos de corte, podendo variar de acordo com a necessidade. Para cortar o aço Quard, utilizamos técnicas como oxicorte, corte a laser e corte a plasma. O processo varia de acordo com o tamanho do projeto e suas necessidades. ASTM A516: resistência à pressão e temperatura O aço ASTM A516 é especialmente projetado para resistir a altas pressões e temperaturas. Seu uso é comum na fabricação de vasos de pressão e caldeiras industriais. Para o corte desse tipo de aço, algumas opções adequadas incluem corte a plasma e a laser. O corte plasma é preciso, rápido e eficiente. Já o corte a laser é ideal para aplicações que exigem alta precisão e acabamento, permitindo cortes detalhados e sem deformações térmicas. EN10025 - S355: resistência estrutural e versatilidade O aço EN 10025 S355 é conhecido por sua resistência estrutural e versatilidade. Seu uso ocorre na construção civil e em projetos de engenharia que exigem alta resistência mecânica. Para cortar esse tipo de aço, usamos técnicas como corte a laser e corte a plasma. O corte a plasma é rápido e eficiente, permitindo cortes de diferentes formas e espessuras. Já o corte a laser proporciona precisão e excelente acabamento para esse tipo de aço. ASTM A572: resistência e baixo peso O aço ASTM A572 tem como características alta resistência e baixo peso. Seu uso ocorre frequentemente em aplicações que requerem uma combinação de resistência estrutural e redução de peso, como na construção de pontes e estruturas de grande porte. Para cortar o aço ASTM A572, podemos utilizar técnicas como plasma e laser. O corte por plasma é ideal para espessuras médias e grossas, enquanto o corte a laser funciona muito bem em espessuras menores. ASTM A36: versatilidade e facilidade de soldagem O aço ASTM A36 é um dos tipos mais comuns de aço devido à sua versatilidade e facilidade de soldagem. É amplamente utilizado em diferentes aplicações, desde estruturas de construção até componentes industriais. O corte por plasma e a laser são os mais indicados para o aço ASTM A36. Esses métodos oferecem vantagens como precisão, eficiência e preservação das propriedades do aço durante o processo de corte. SAE 1045: soldabilidade e usinabilidade O aço SAE 1045 é conhecido por sua boa soldabilidade e usinabilidade. É amplamente... --- A Cemaço, renomada empresa especializada em soluções de aço para indústrias brasileiras de diversos setores, participa, em 2023, de grandes feiras industriais. Com seu stand e time de especialistas, ela apresenta todas as soluções inovadoras em oxicorte, caldeiraria, calandra, entre outros, das quais aperfeiçoou ao longo dos seus mais de 20 anos de experiência. Essas feiras proporcionam uma excelente oportunidade para os profissionais do setor conhecerem as novidades e tendências em produtos e serviços, impulsionando a otimização de resultados, produtividade e, o consequente crescimento das empresas. Isso inclui os tratamentos e soluções em aço, além de estabelecerem contatos comerciais e ampliar seu network. Intermach 2023 A Intermach é uma das feiras industriais mais importantes da América Latina. O evento contará com diversas empresas, dos mais variados segmentos industriais, que buscam por inovações e melhorias para seus processos produtivos. A Cemaço participa pela primeira vez do evento. Lá, apresentará as soluções inovadoras em aço para as empresas que investem em tecnologia de ponta de classe mundial. Os visitantes terão a oportunidade de participar de workshops, seminários, congressos, encontros, campeonatos e rodadas de negócios. As tecnologias expostas tem o intuito de promover o debate e ampliar a aplicação das novas tecnologias em vários setores. Os participantes terão a oportunidade de conhecer de perto os processos e as novas tecnologias da Cemaço para cada setor. A Cemaço estará no estande 232, na Intermach, em Joinville (SC), de 11 a 14 de julho de 2023. MEC Show 2023 A MEC Show é uma feira anual que acontecerá em Serra (Espírito Santo) e também se destaca como uma das principais feiras do setor metalmecânico, no qual a Cemaço atua. Com o objetivo de promover o desenvolvimento econômico e tecnológico, a feira reúne empresas, empreendedores e profissionais dos setores mecânico, elétrico e de automação industrial. A feira contará com uma variedade de expositores e uma programação diversificada, que inclui a Cemaço e seus consultores, aptos para atenderem as demandas de todo o Brasil. A MEC Show oferece uma oportunidade para explorar as últimas tendências, estabelecer parcerias estratégicas e impulsionar os negócios na região. Os participantes terão acesso a muito conteúdo, proporcionando aos expositores e visitantes contatos sólidos. A diversidade de empresas participantes possibilita a criação de parcerias estratégicas, o desenvolvimento de novas soluções e a expansão de redes de contatos. A Cemaço estará presente no MEC Show, em Serra (ES), dos dias 08 a 10 de agosto de 2023 no estande CO3O. Mercopar 2023 A Mercopar é uma grande feira de inovação industrial, organizada para estabelecer conexões entre empresas e novas tecnologias. A feira tem como principal objetivo fomentar a geração de negócios, expandir a atuação em novos mercados e apresentar as mais recentes tendências e tecnologias para impulsionar a inovação na indústria. Os expositores da Mercopar abrangem uma ampla gama de setores, trazendo empresas dos mais variados setores, entre elas, a Cemaço, onde apresentará soluções inovadoras para projetos de corte em aço. Aproximadamente 35 mil pessoas visitaram o evento, segundo os organizadores, no último ano,... --- A exportação de chapas de aço grossas e extra grossas é um setor que está em crescimento no Brasil, impulsionado pela demanda internacional por produtos de alta qualidade e desempenho. A Cemaço, renomada empresa brasileira do ramo siderúrgico, está se destacando nesse mercado, realizando recentemente uma importante exportação de peças em chapa de aço extra grossa para a Argentina. Esse feito é ainda mais significativo, considerando o aumento geral nas exportações de chapas grossas brasileiras em 2023, como apontam dados da alfândega e da Stellorbis, divulgados pela Smart Steel Business. De acordo com as informações fornecidas por essas fontes, o Brasil registrou um aumento notável na exportação de chapa grossa de aço nos últimos meses. Em fevereiro, a exportação saltou de 4,2 mil toneladas para 7,2 mil toneladas em março. Em abril, esse número continuou a crescer, atingindo 8,8 mil toneladas, representando, um aumento de 95,23% no volume de exportação nos últimos dois meses. Esses dados positivos refletem a excelência da indústria siderúrgica brasileira, e a Cemaço é um exemplo de sucesso nesse mercado. Com sua especialização no corte de chapas grossas e extra grossas, a empresa tem conquistado reconhecimento tanto no mercado interno quanto no internacional. Carlos Corrêa, gerente industrial da Cemaço, destaca que essa recente exportação para a Argentina é motivo de comemoração, especialmente após 20 anos de atuação no mercado brasileiro. “A Cemaço está exportando peças de aço e recentemente fez uma exportação para a Argentina. Somos especialistas no corte de chapas grossas e extra grossas e isso vem sendo valorizado, inclusive, fora do país. Este reconhecimento no mercado internacional é algo a se comemorar após 20 anos de atuação no mercado brasileiro”, explica Carlos Corrêa, gerente industrial da Cemaço. Exportações de chapas em aço envolvem países da América do Sul As exportações de chapas de aço grossas e extra grossas do Brasil têm como principais destinos os países da América do Sul. Segundo dados da Stellorbis, no mês de abril, a Argentina recebeu 5. 500 toneladas de chapas de aço embarcadas pela Usiminas, enquanto a Usiminas, ArcelorMittal e outros traders exportaram um total de 6. 800 toneladas. Além disso, Trinidad e Tobago importaram 1. 100 toneladas desses produtos. Essas exportações destacam a importância crescente do Brasil como fornecedor confiável de chapas de aço grossas e extra grossas na região da América do Sul. A qualidade e o desempenho desses produtos brasileiros têm sido valorizados pelos compradores internacionais, fortalecendo a posição do país nesse mercado competitivo. A exportação de chapas de aço grossas e extra grossas tem se mostrado uma atividade próspera para a indústria siderúrgica brasileira. O recente crescimento nas exportações, impulsionado pelo sucesso da Cemaço ao enviar peças em chapa extra grossa de aço para a Argentina, é um indicativo do reconhecimento internacional da qualidade dos produtos brasileiros. Aumento por demanda por chapas de aço grossas e extra grossas A demanda por chapas de aço grossas e extra grossas continua a aumentar, especialmente em projetos de infraestrutura e construção de grande escala. A expertise e... --- A Cemaço, indústria que oferece soluções em aço, com sede em Taubaté, participa de ações e projetos sociais por meio de incentivo ao esporte. A empresa investe, há cinco anos, por meio de patrocínios que envolvem o handebol de Taubaté, time que foi campeão do Sul Centro de clubes e participou da disputa do Mundial de Clubes, na Arábia Saudita, em 2022. Entre os projetos sociais dos quais a Cemaço incentiva estão também outros esportes, como o salto à distância. Tanto no handebol quanto no salto à distância, há colaboradores da empresa que participam. O ex treinador da equipe, Marcus de Oliveira, “Tatá”, que comandava o time até o ano passado e também comandou a seleção brasileira masculina de handebol nas Olimpíadas de Tóquio, entende que a participação de empresas como a Cemaço no projeto dá a oportunidade para tirar crianças da rua e colocá-las no esporte. Atleta Ismael Barbosa Patrocínio do handebol viabiliza qualidade de vida A Cemaço oferece patrocínio em todas as modalidades do esporte handebol, tanto masculino como feminino. Segundo o diretor comercial da Cemaço, Carlos Henrique Calleon, “é uma forma e uma oportunidade de melhorar a qualidade de vida de muitas crianças e de suas famílias, por isso a Cemaço patrocina desde o mini handebol, que começa com crianças de 5 anos de idade, até o master, no qual participo”. De acordo com o esportista e colaborador da Cemaço, a empresa realiza também outros tipos de patrocínios, como junto à Atlética de Medicina, por meio de incentivo fiscal, já que é uma forma de participar também de projetos sociais para a comunidade de baixa renda, por meio de atendimento médico e distribuição de cestas básicas. O salto à distância também é patrocinado pela Cemaço O colaborador da Cemaço e esportista, Ismael Barbosa, natural de Guarulhos, da Vila Galvão, foi campeão na sua categoria de salto em distância no Campeonato Paulista de Atletismo Master, levou a medalha de ouro e também se orgulha de poder participar com o incentivo da empresa. Para ele, o esporte é sinônimo de saúde e educação. Disse que, geralmente, recebia incentivo de algumas lojas, mas não de forma periódica, já que é um atleta que não tem remuneração. Mas sempre foi em busca do seu sonho. Na categoria dos 50-55 anos, o atleta de Taubaté, de 60 anos, subiu ao lugar mais alto do pódio em Medelín, na Colômbia, conquistando a medalha de ouro no Sul-americano. Cemaço participa dessa conquista O atleta Ismael Barbosa é um trabalhador terceirizado e trabalha há um ano e meio na Cemaço como jardineiro. Recebeu incentivos financeiros da empresa nas últimas competições que participou e isso o ajudou a continuar. Muito orgulhoso da sua conquista, o atleta trouxe na bagagem quatro medalhas: três prata e uma de ouro. O feito aconteceu no XVII Campeonato Sul-Americano de Atletismo Master. O lugar mais alto no pódio veio no salto em distância com a marca de 5,95m, uma quebra de recorde da prova. “Este foi o meu melhor torneio, com... --- Na Cemaço, a sustentabilidade e o alto padrão de respeito ao meio ambiente são primordiais. Por isso, dizemos que faz parte do DNA da empresa, afinal, sempre trabalhamos diretamente com o aço. O produto é o que causa o menor impacto negativo sobre o meio ambiente e a manutenção da sustentabilidade. Entre as ações desenvolvidas estão o uso de energia, o consumo de matérias-primas, geração de detritos, entre outros. Soluções personalizadas no aço, produto que causa o menor impacto ambiental Além disso, o time Cemaço se esforça para fornecer aos clientes de todos os segmentos atendidos, soluções personalizadas de aço com a maior qualidade e aproveitamento. O objetivo é, portanto, o de manter e reforçar o compromisso com a responsabilidade ambiental. Há mais de 20 anos, as medidas inovadoras adotadas respeitam as questões ambientais Para isso, desde 2001, quando foi fundada, a Cemaço implementa medidas tecnológicas e inovadoras, mas que também respeitam as questões ambientais. Os treinamentos técnicos oferecidos aos colaboradores têm também este enfoque da sustentabilidade, juntamente com prerrogativas legais e medidas práticas no dia a dia. Compromisso de produzir e oferecer novas soluções sustentáveis Para a gerente administrativa-financeira da Cemaço, Gabriela da Mota Corrêa, estas ações refletem nosso compromisso de produzir e oferecer novas soluções, que envolvem produtos e serviços, de forma responsável em relação às questões ecológicas. “A sustentabilidade está no DNA da Cemaço e o respeito é mantido em todas as soluções que oferecemos aos nossos clientes”, garante Gabriela. Para manter a sustentabilidade e o respeito ao meio ambiente, algumas medidas pontuais foram adotadas, especialmente para diminuição dos impactos ambientais. “Na unidade de SP (matriz), nós não utilizamos copos descartáveis e cada funcionário tem a sua garrafa e xícara. Queremos fazer o mesmo nas fábricas também”, explica. Tanto a Cemaço quanto às indústrias parceiras possuem, ainda, o compromisso de manter a sustentabilidade em seus processos. Sustentabilidade com processos e pessoas Por isso, são mantidos, atualmente, um quadro de colaboradores que, além das prerrogativas legais, recebem todo tipo de assistência social, além de treinamentos técnicos. O resultado disso é a total conscientização sobre os valores primordiais da empresa. O número de colaboradores diretos e indiretos está em processo de crescimento, simultaneamente, com a expansão dos negócios da empresa e de suas instalações, em diferentes regiões do Brasil. “O enfoque dos treinamentos internos envolve a permanente motivação, capacitação, segurança e bem estar de nossos colaboradores. Todas as decisões e projetos levam em conta os processos que incluem o cuidado e preservação do meio ambiente”, explica o gerente industrial da Cemaço, Carlos Correa. Importância do respeito ao meio ambiente para as soluções Cemaço Crescer com responsabilidade é o lema que permeia as atividades do Grupo Cemaço. A empresa adota as medidas necessárias para que seu desenvolvimento não gere impactos ambientais negativos que venham a afetar as futuras gerações. Nesse sentido, todas as aparas são reaproveitadas, evitando o descarte de resíduos no solo. O cuidado com o meio ambiente não contempla apenas o processo industrial, mas também a saúde e... --- Cemaço é referência nacional de corte térmico e outras soluções personalizadas para aço carbono, produto usado nos processos industriais de diversos segmentos. Estas soluções envolvem cortes térmicos feitos sob medida a plasma, laser e oxicorte. Estas são as mais recentes e eficientes tecnologias em corte para aço carbono. Muitos segmentos utilizam o aço carbono em seu processo. Entre eles estão: o de energias; bens de capital; mineração; automotivo; ferramentaria. Também utilizam aço carbono em seus processos a indústria de base e de máquinas de caldeiraria pesada; papel e celulose; naval e petroleira. Todas essas indústrias terceirizam os serviços (oxicorte, plasma, laser, caldeiraria e soldagem) para corte em aço carbono. Se você também está procurando uma maneira de reduzir custos e aumentar a eficiência em seu processo, sem ter que passar pela etapa de corte e preparo da chapa de aço carbono, este artigo é para você! Nós compilamos algumas das soluções mais efetivas que, certamente, irão fornecer os resultados que precisa Porque elas foram desenvolvidas exatamente para atender os maquinários que utilizam o aço carbono já cortado sob medida. Com as soluções desenvolvidas pela Cemaço, as chapas de aço carbono são entregues prontas para uso em seu processo! Soluções entregam o aço para uso sob medida nos processos No entanto, o processo de corte de aço pode ser complicado para uma indústria absorver internamente e, por isso, é essencial se manter atualizado sobre as últimas soluções inovadoras e, muitas vezes, terceirizar tais soluções. Além das soluções que envolvem cortes térmicos CNC a laser, plasma e oxicorte sob medida, existem ainda as que envolvem os seguintes serviços personalizados: de dobra, calandragem, chanfro, usinagem e conjunto soldado. Todos eles são pensados para cada indústria e segmento. Chapa de aço carbono com encaixe perfeito no seu processo industrial Para que a chapa de aço carbono se encaixe de forma perfeita dentro de um processo industrial, é preciso que sejam utilizados os materiais certos e equipe experiente. Se for feito deste modo, irá evitar prejuízos com orçamentos, atrasos na entrega de produtos e serviços e outros desastres potenciais. Para atender as indústrias, a Cemaço (Centro Manufatureiro de Aço) desenvolve soluções completas e eficazes usadas nos processos de indústrias de diferentes segmentos, por meio de cortes CNC a laser, plasma e oxicorte sob medida. Entenda as diferenças e vantagens de cada tipo de corte do aço carbono: Corte do aço carbono a laser Atualmente, o corte a laser em aço carbono é a técnica mais moderna disponível de corte térmico no mercado. Recomendado para peças com até 10 milímetros de espessura, esse tipo de corte permite a obtenção de resultados precisos de forma muito rápida, bem como alto grau de detalhamento e personalização das peças. O raio laser tem a capacidade de perfurar e cortar o material, permitindo a obtenção de resultados precisos, rápidos e com excelente acabamento. Outra vantagem do corte a laser é o detalhamento que a técnica oferece, o que aumenta o grau de personalização das peças. Para que o processo do... --- A Cemaço é especialista no corte de chapas de aço sob medida em formatos e tamanhos variados, além de oferecer soluções completas em manufatura de aço para diversos segmentos industriais. Somos referência no fornecimento de chapas e placas em espessuras fora dos padrões correntes de laminação, demonstrando nossa flexibilidade em atender demandas específicas. Além do corte sob medida, a Cemaço se destaca pela habilidade em conformar o aço em diversos outros formatos como vamos ver a seguir, ao decorrer deste artigo. Isso permite à Cemaço atender exatamente às necessidades de cada cliente, seja para aplicações comuns ou mais complexas. Nossos serviços em corte de chapas de aço são personalizados Além dos cortes de chapa, os nossos serviços personalizados em chapas de aço, aprimorados nas últimas duas décadas, abrangem: chanfro, calandra, solda e usinagem. Atuamos fortemente nos setores de energia, bens de capital, automotivo, indústrias de base e de máquinas, oferecendo cortes de chapa precisos e de alta qualidade para a caldeiraria pesada, linha amarela, setor naval, óleo e gás, além de mineração e ferramentaria. Portanto, a Cemaço no mercado B2B entrega mais do que apenas corte de chapas de aço, como já citamos, mas diversas soluções completas, com a melhor qualidade e logística para todo o Brasil. Os cortes de chapa realizados abrangem todos os tipos de aço, incluindo S355, A516, A572, SAE 1045, A36, QUARD, QUEND e INOX (apenas prestação de serviços). Este leque de opções evidencia a diversidade e a capacidade da Cemaço em atender as mais variadas necessidades com excelência. Oxicorte de aço carbono: inovação com soluções completas para corte de chapas de aço Na área de oxicorte de aço carbono, somos pioneiros em cortes de chapa personalizados, marcando nossa posição de liderança no mercado, permitindo executar serviços conforme as especificações únicas de cada cliente, independente do formato ou tamanho. Somos reconhecidos no mercado exatamente por isso: executar os serviços de acordo com as especificações de cada cliente. Isto significa, nos mais variados formatos e tamanhos (quadrados, retângulos, discos, anéis e dimensões especiais). Contamos com uma grande estrutura para atender: chapa grossa e extra grossa; calandra; cortes de chapa sob medida conforme o projeto e conjunto soldado. Alguns formatos de cortes de chapa de aço que a Cemaço oferece Aqui na Cemaço os nossos serviços de corte de chapa de aço incluem diversos tipos de formatos. Ressaltando que fazemos cortes das mais variadas espessuras e tamanhos, desde materiais leves até os mais pesados. É importante lembrar que na Cemaço nós personalizamos os cortes de chapa de aço em qualquer um dos métodos que adotamos, oferecendo assim produtos cortados sob medida de acordo com as necessidades de cada projeto e segmento. O Grupo Cemaço, referência de qualidade em produtos e corte de chapas de aço Por entender que o sucesso do trabalho não depende de um setor isolado, o Grupo Cemaço desenvolveu uma política organizacional integrada, onde as decisões e o sucesso de cada área refletem no todo. A empresa possui, ainda, a Certificação ISO 9001, também certificada... --- A Cemaço opera todos os tipos de aço e o deixa em sua melhor forma para ser usado de acordo com a necessidade de cada processo industrial. Oferece, portanto, solução completa e personalizada nos mais variados formatos e dimensões. Tudo para atender de forma mais ágil às urgências das indústrias de diversos segmentos, adquiriu frota própria, em 2019. Devido à frota própria, a entrega do aço é realizada com mais agilidade em todo o Brasil. A nova frota permitiu, portanto, a realização e entrega dos serviços com mais excelência e no prazo combinado. Especialmente nos casos de mais urgência, ajudando nos processos industriais de cada cliente. As carretas e caminhões comportam todos os tipos e tamanhos de aço, que são entregues em todas as regiões do Brasil. Todos os tipos de aço são atendidos Os serviços realizados no aço atendem as soluções para corte, chanfro, calandra, solda e usinagem em todos os tipos de aço. Entre os principais deles estão os aços S355; A516; A572; SAE 1045; A36, QUARD, QUEND e INOX (apenas prestação de serviços). Caminhões da frota têm capacidade de 5 a 46 toneladas Hoje a Cemaço (Centro Manufatureiro do Aço) conta com uma logística completa, composta por caminhões com capacidade de 5 a 46 toneladas, para transportar desde cargas simples até as especiais, com excesso dimensional, ou seja, aquelas fora do padrão. A frota da Cemaço inclui: carreta Bitrem, que suporta até 46 toneladas; carretas Vanderleia (usada para transportar até 33 toneladas). Ela conta, também, com Bitruck (para até 17 toneladas); Trucks (para até 13 toneladas) e delivery, para o transporte de até 5 toneladas de aço. Prazo e qualidade andam juntos Carlos Corrêa, gerente industrial da Cemaço, explica que a frota foi adquirida para otimizar as entregas e as coletas pelo Brasil. "Adquirimos a frota para atender cada vez melhor nossos clientes, garantindo prazo e qualidade. Além disso, o investimento em frota própria gerou uma grande economia do que tínhamos de custo com o transporte de terceiros”, explicou. Segundo o especialista, a frota é sempre mantida extremamente apresentável. Os colaboradores são sempre treinados e trabalham uniformizados. "Sempre com foco em realizar uma boa entrega pelo Brasil afora. Eles representam a Cemaço". Com frota própria é possível atender com mais urgência Ainda conforme análise de Corrêa, com a frota internalizada, a Cemaço passou a entregar as mercadorias de forma mais ágil e urgente. “Conseguimos atender melhor nossos clientes e suas urgências, tanto para carregar quanto para entregar, não dependendo mais dos prazos de terceiros para fazer isso”, complementou. Conheça mais sobre os diferenciais da Cemaço: Reconhecida no mercado pelos serviços personalizados em aço, executados de acordo com as especificações dos clientes; Serviços operados nos mais variados formatos e tamanhos de chapas de aço (quadrados, retângulos, discos, anéis e dimensões especiais); Fornecimento de Chapas e Placas de Aço com espessuras fora dos padrões correntes de laminação; Certificação ISO 9001 que garante padrão de qualidade, com aperfeiçoamento dos processos internos e melhorias no ambiente de trabalho; Soluções para diversos... --- A Cemaço (Centro Manufatureiro de Aço), criada em 2001, com sede em São Paulo e filiais em Taubaté (SP), Espírito Santo e Belo Horizonte, é referência nacional na área de oxicorte de aço carbono porque oferece soluções completas em aço para indústrias de diversos segmentos. A empresa trabalha o aço na sua melhor forma, sendo especialista em soluções em cortes, chanfro, calandragem, solda e usinagem. Soluções completas e personalizadas para o aço Desenvolve soluções completas e personalizadas, que atendem aos mais variados formatos e dimensões do aço. Isso porque atua na ação de corte a oxicorte e chanfro de chapas, com calandragem, friso e manufatura personalizada de peças metálicas em geral. Com expertise oferecer soluções completas e otimizadas para indústrias dos mais diversos segmentos e todos os portes, opera todos os aços, como: quard, quend, S355, A516, A572, SAE 1045 e A36 e Inox (apenas prestação de serviços). inclusive as chapas grossas e extragrossas. A Cemaço é conceituada no mercado, justamente, porque trabalha com manufatura de aço carbono, contando com grande capacidade fabril, além de maquinário e frota própria de caminhões, o que agiliza a entrega dos produtos. As máquinas e processos utilizam as tecnologias mais inovadoras da atualidade, para entregar soluções sempre com a maior precisão, qualidade e pontualidade. Qualidade de classe mundial: precisão, qualidade e pontualidade Para atingir, portanto, uma qualidade de classe mundial, as instalações são dotadas de equipamentos de alta tecnologia. Entre os equipaequipamentos estão eletroímãs, máquinas CNC de corte à plasma, forno de recozimento, prensas hidráulicas com capacidade de até 800 toneladas, máquinas de corte a frio (serra). Também conta com fotocélulas, calandra com capacidade de conformação de materiais de até 170 mm de espessura e fresas para usinagem convencional com capacidade de até 30 toneladas. A Cemaço é uma empresa certificada pelo ISO 9001, o que garante a mais alta qualidade nas entregas das soluções que desenvolve. Segue, portanto, todos os requisitos que visam o aperfeiçoamento dos processos internos e melhorias no ambiente de trabalho. Estas medidas garantem a satisfação de todos os stakeholders. Serviços em aço são personalizados para atender projetos variados A Cemaço é reconhecida no mercado pelos serviços personalizados que oferece, executados de acordo com as especificações dos seus clientes, nos mais variados formatos e tamanhos (quadrados, retângulos, discos, anéis e dimensões especiais). Desenvolve cortes sob medida para projetos personalizados em conjunto soldado e cortes de chapas grossas e extra grossas, com entregas, inclusive, em prazos curtos e urgentes. Oferece soluções para os diversos setores da indústria. Entre os segmentos atendidos estão os projetos para as áreas de mineração, ferramentaria, máquinas agrícolas, energia (hidrelétrica e eólica), bens de capital, setor automotivo, Indústrias de base e de máquinas nas áreas de caldeiraria pesada, linha amarela, autopeças, empresas navais e petroleiras. Tem a inovação, o comprometimento e a excelência em qualidade como principais focos. Por isso, mantém uma equipe altamente capacitada e atualizada em seu time, que está sempre em busca de aperfeiçoamento. Provedora de soluções em aço para todos os segmentos A... --- Existem diferentes tipos de aço disponíveis no mercado e um dos mais eficientes, com certeza, é o aço Quard. Isso se deve à sua durabilidade e resistência. As chapas de aço Quard são produzidas com minério de ferro puro e tecnologia de última geração. O material é usado nos processos de laminação, têmpera e revenimento. O resultado é um aço com garantia de dureza e tolerâncias dimensionais rigorosas, já que conta com peso reduzido e resistência ao desgaste, mesmo quando é exposto a situações extremas. Aço Quard: maior vida útil e excelência Além da matéria prima, um componente que também contribui para aumentar a vida útil do aço Quard é o primer de proteção contra oxidação. O tratamento é aplicado por toda superfície das chapas. Tudo isso contribui, tanto para sua durabilidade quanto para um melhor resultado final. Isso se estende às peças e equipamentos produzidos a partir do material. Com relação ao seu uso, é muito comum encontrarmos o aço Quard em setores. Os principais setores são: mineração, linha amarela, caldeiraria, usinagem, entre outros. As chapas de aço Quard ainda se diferenciam entre si por seu índice de dureza média, medido pela unidade Brinell. O índice vai de 400 a 550 HBW, sigla que representa a unidade de medida. Processos de corte no aço Quard Além do mais, há outra característica que torna o aço Quard bastante versátil. É que o material pode ser submetido a diversos processos de corte. Com isso, é possível adaptar as chapas ao formato e tamanho ideal para cada projeto. Seja para a fabricação de pequenas peças ou grandes estruturas. Os processos de corte no aço Quard podem variar de acordo com a necessidade. Confira um pouco mais sobre cada tipo, suas indicações e características: Corte a Oxicorte O oxicorte é um dos processos de corte mais utilizados no meio industrial, por ser eficiente e ter um ótimo custo-benefício. O método consiste, portanto, na ruptura por erosão térmica, gerada pela incidência de uma chama de maçarico específico para oxicorte, cuja temperatura pode chegar a 1. 350°C. Então, um jato de oxigênio é aplicado à peça, promovendo a oxidação no ponto desejado e ocasionando rompimento de acordo com o projeto. O resultado é um corte preciso, padronizado, rápido e com ótimo acabamento, o que ajuda a otimizar consideravelmente o processo produtivo. Além do mais, por envolver a manipulação de chama de alta temperatura e uso de gases combustíveis - acetileno, butano, propano, GLP, etc - somente profissionais qualificados, equipados e devidamente treinados devem realizar o oxicorte. Corte a laser A depender de sua espessura, as chapas de aço Quard também podem ser submetidas ao corte a laser, que é recomendado para peças com até 25 milímetros. Como o próprio nome indica, o processo de separação de materiais nesse caso ocorre por meio do raio laser que, em contato com a peça, é capaz de derretê-la e perfurá-la, iniciando o processo de corte. O corte a laser é uma das técnicas mais modernas disponíveis no mercado,... --- ---